王阳工作照

　　央视网消息（记者 徐辉）他把三尺车床当作阵地，坚守31年；10年来，他每年完成工时都在5000小时以上，干了别人20年的活；他从1997年起参与“神舟飞船”关键部件的生产工作，至今交付的超过6000（套）件产品全部一次交验成功，从未出现质量问题或延迟交付……中国航天科工集团三院一一一厂数控加工车间车工班班长、特级工人技师、全国劳动模范王阳，生动诠释了大国工匠坚韧坚守、精益求精的精神。

　　31年坚守车床 21年无废品

　　1985年，不满20岁的王阳退伍，走进被誉为航天航空动力装置摇篮的中国航天科工集团三院一一一厂。放下钢枪拿起摇把，王阳成为一名车工。

　　“车钳铣，没人比”。可工作一身油，每天和铁疙瘩打交道的现实让王阳有些失落。

　　王阳的师父全国五一劳动奖章获得者戚建国告诉他“车工是机床之母，学好车工就能混碗好饭吃”。

　　听着师父的话，看着师父把一个个铁疙瘩变成工艺品，王阳的心沉下来。他从给师父递刀具开始学习。

　　“‘师父领进门修行在个人’，学技术得自己悟。”上班时思考、下班后琢磨，一年半王阳就出徒了，而一般的学徒走要三年才能出师。

　　“聪明能干、悟性好、能吃苦。”这是戚建国对王阳的评价。

　　王阳深知自己底子差，他便努力学习、刻苦钻研，凭着一股韧劲，啃下了机械加工基础、金属加工工艺等技术理论，利用业余时间完成了大专课程。

　　在31年的工作中，王阳创造了连续21年零废品的记录。

　　这得益于王阳摸索总结出的一套加工操作方法：一看，认真消化图纸，详细了解技术要求；二选，按工艺规程，选合适的工装；三找，找出合理的切削参数；四细，细心操作、细心加工；五严，严格质量标准、严格检验制度。

　　这些方法确保了军品加工件的质量，确保了每项产品100%的加工合格率，创造出连续21年无废品的惊人纪录。

　　从“神一”到“神十”，产品100%合格

　　从1997年起，一一一厂承担起神舟飞船十大关键部件之一的连接分离机构的研制和生产任务。王阳作为神舟项目组主要成员之一，担负了连接机构关键件锁块的加工任务。

　　“那是我感到最困难的一段时间，我们要干的是前人没有人干过的活。”王阳说。

　　他还记得那段日子里，在机床上连续工作两个多月，有时一干就是几个通宵。

　　经过反复摸索，多次验证，终于攻克了难关，加工出合格的样件。

　　随后，他又马不停蹄地投入到正式产品的加工中，圆满完成了首批加工任务，确保了连接分离机构的研制成功，为我国神舟一号飞船成功发射和顺利返回作出突出贡献。

　　此后，从“神一”到“神十”，从不载人飞行到实现载人飞行，他交付的产品合格率达到100%，创造了国内机械加工行业的一次次加工之最。

　　尤其，神舟飞船十大关键部件之一的“连接分离机构”、探月工程关键装置的研制批产任务，都是首次制造，没有经验可循，要做到零废品其难度可想而知。

　　王阳“闷得住”的性格在艰巨的任务面前凸显出了优势。遇到困难不着急，耐下性子钻研。

　　他经常查阅大量资料，认真消化图纸，在加工过程中自制专用车刀和夹具，选择合理的加工参数，把加工过程化繁为简，制订了加工路线和步骤。

　　10年干了别人20年的活

　　在机械加工中，经常会碰到一些棘手的活，王阳就主动站出来攻关。在加工某型号关键件时，他连续奋战10余天，经常通宵达旦，最终提前5天完成任务，确保了产品按期交付。

　　据不完全统计，王阳每年完成工时都在5000小时以上，他用10年的时间干了别人20年的活。10年里，义务献工1968小时，主动加班256天（次）。

　　2004年正月王阳的父亲王甫宝病重，正在攻坚的王阳继续坚守的岗位上，接到家人电话赶到医院，父亲已离世。

　　“这些年，我亏欠家人的很多，主要是没有时间陪他们。”说到未能见父亲最后一面，王阳眼含热泪。

　　一一一厂党委副书记、工会主席王军对王阳的评价是“老好人”。作为车工班班长，王阳每天分活时，都把脏活、累活留给自己。他这份爱岗敬业精神，带动影响了一大批人，成为企业发展的重要支撑。

　　2011年，沈阳市国防工会以他名字命名成立了“王阳劳模创新工作室”，２０１３年航天科工三院成立了“王阳技能大师工作室”。

　　王阳围绕科研生产工作中的难点、重点带领团队集智攻关，工作室内３名同志晋升高级技师、８名晋升技师，近两年累计完成技术攻关任务２８项，为祖国的载人航天、武器研制和工厂的核心能力提升做出了突出贡献。

　　“‘教会徒弟饿死师父’那是以前的话，我希望有越来越多的年轻人掌握技能，这样中国的航天事业才会有更多的人才，更好地发展。”王阳说。

该博物馆常设展区1100余平方米，分为“机床的历史和分类与功能、机床的天津记忆、十八罗汉的故事、中国机床的未来”四大主题，重点展出40余台珍贵的机床以及工业实物、文献和影像资料共300余件。其中，我国第一台由齿轮传动运动的C620车床是馆内的镇馆之宝。馆内以“金三车间”为核心展区，这一车间曾是中国机床工业发展的标志性生产空间。天津机床工业博物馆建成后，向外展示城市历史传承和文化瑰宝，增加地区记忆标志物；向内增强文化自信，丰富城市居民生活方式，带动地区商业和服务业消费。

馆内特别设立河东工业历史展区，通过精心设计的展板、丰富的图文资料，勾勒出昔日海河东岸工厂林立的壮阔图景，记录了老工业基地的光荣历史，激发出催人奋进的精神力量。未来，该博物馆将持续升级，打造集“展出、收藏、研学、文创”于一身的博物馆。联合整个园区，形成“历史+休闲+消费”的产业生态，吸引市民和游客多层次参与，打造新型文化旅游目的地。

下面和机械知网一起看看，有你熟悉的企业吗？

0 1

全球前25大顶级机床制造商

根据hpo forecasting ag-Martin Engels的最新报告， 前25名机床生产商占全球市场份额的41%，而其余59%仍然高度分散。

位列榜首的DMG MORI 拥有4.63%的市场份额，在创新和精度方面树立了行业标准。

以下是榜单中的前5名：

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DMG MORI

（德马吉森精机）

德玛吉森精机（DMG MORI）是一家全球知名的机床制造商，由德国德马吉和日本森精机合资而成。德玛吉森精机整合了德国和日本的制造优势，产品涵盖车削中心、铣削加工中心、先进加工技术及自动化系统，为航空航天、汽车制造、模具制造和医疗器械等重点行业提供综合性技术解决方案。DMG MORI的业务遍及43个国家，拥有116个销售和服务网点，其中包括17个生产工厂。

DMG MORI（中国）官网

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TRUMPF

（通快）

通快集团（TRUMPF）是一家成立于1923年的德国高科技制造公司，总部位于德国迪琴根。作为全球制造技术领域的企业，通快在机床、激光技术和电子领域提供创新的生产解决方案。公司业务遍及全球，拥有超过90家公司，员工总数超过19000人。通快的产品和技术广泛应用于汽车、电池、消费电子、医疗器械、航空航天等高端智能制造业。

通快（中国）微信公众号

03

AMADA

（天田）

天田公司（AMADA CO.,LTD.）是一家成立于1946年的日本大型跨国公司，专业生产钣金加工机械。公司总部位于日本神奈川县伊势原市，在全球拥有约90家分支机构，产品销售覆盖100多个国家和地区。业务涵盖钣金设备、切削研磨设备、压力机设备和精密焊接设备等四个板块。此外，天田还致力于开发制造控制机器、模具、程序软件以及周边自动化设备等综合提案。天田以其创新精神和高质量的产品，为全球制造业的发展做出了重要贡献。

天田（中国）官网

04

Mazak

（山崎马扎克）

山崎马扎克公司（Yamazaki Mazak Corporation）是一家成立于1919年的日本知名机床制造商，总部位于日本爱知县丹羽郡大口町竹田1—131。主要生产多种高端机床设备，包括混合式复合加工中心、复合加工中心、5轴加工中心、CNC车削中心、CNC系统、立式加工中心、卧式加工中心、激光加工机、FMS（柔性制造系统）、CAD/CAM系统和生产支持软件。马扎克在全球29个国家设有11处生产基地和80多处技术和服务中心，全球雇员超过8000人。山崎马扎克以其创新精神和高质量的产品，致力于为客户提供智能化工厂转型的解决方案，为全球制造业的发展做出了重要贡献。

山崎马扎克（中国）官网

05

Andritz

（安德里茨）

安德里茨（中国）有限公司成立于2002年，属于安德里茨集团的独资子公司，拥有超过2,100名员工。公司总部位于广东省佛山市，在北京、上海、成都、无锡均设立了分支机构，于佛山禅城区和三水区、无锡以及成都均有制造中心，佛山生产基地各厂区总面积已超过10万平方米。

安德里茨集团是一家全球技术集团，业务广泛涉及水电、制浆造纸、金属行业、环境与能源（包括分离技术，动物饲料和生物质燃料，泵，空气净化，碳捕捉及绿色氢能）领域，为上述各行业提供一流的工厂、设备、数字化及自动化以及配套服务。

安德里茨（中国）官网

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过去20年机床Top10变迁

还有一张来自Martin Engels的动图非常有意思，拥有丰富的信息量，展示了过去20年，行业领先的机床制造商（TOP10）在销售额（百万欧元）方面是如何演变的。

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三家中国机床企业进榜

在文首的环状统计图中，我们发现了三家中国机床企业的身影，分别是第7位的大族激光（HAN'S LASER）、第17位的邦德激光（Bodor）以及第19位的友嘉国际（FFG Global）。

大族激光

据介绍，大族激光科技产业集团股份有限公司，1996年创立于中国深圳，公司于2004年在深圳证券交易所上市，致力于智能制造装备及其关键器件的研发、生产和销售，具备从基础器件、整机设备到工艺解决方案的垂直一体化优势，是全球智能制造装备整体解决方案服务商。经过20多年的成长，大族激光现已全面服务于世界500强企业和中国行业标杆工业企业。

大族激光2023年营业收入140.91亿元，员工人数超16900人，业务覆盖国家或地区达135个，研发人员6538人，年收入投入研发占比12.66%。

邦德激光

济南邦德激光股份有限公司成立于2008年，是一家集激光加工应用产品研发、生产、销售、服务于一体的全球知名激光加工智能解决方案提供商。总部位于山东济南，拥有全球员工2900余人，服务全球180多个国家和地区。

友嘉国际

友嘉国际数控机床有限公司（简称“友嘉国际”）于1993年成立，涵盖近二十个行业知名品牌，在欧美和亚洲地区拥有二十一个生产基地，截止2021年底拥有产业员工逾四千名。所生产的机床服务于汽车、航天航空、轨道交通、船舶制造以及新能源等多个下游领域。

同时在精密机械加工行业，友嘉国际致力于为客户提供高精度机床和自动化系统的一站式服务。在保证加工精度的同时，最大限度地为客户提高生产效率。

　　李小英副教授以 “人工智能简史” 为切入点，深入浅出地介绍了人工智能的发展脉络，从早期概念的提出到如今的蓬勃发展，让大家对这一领域的演进有了清晰认知。随后，李教授着重讲解了 “DeepSeek 是什么，能干什么”。指出DeepSeek是在人工智能浪潮中崛起的创新型大语言模型，凭借先进算法和大量数据训练，拥有强大自然语言处理能力。如内容创作方面，可辅助撰写文案、故事创作;智能客服领域，能快速准确回答客户问题;数据分析时，能高效处理和解读海量数据，挖掘潜在价值。李教授表示，随着技术发展，要关注DeepSeek与企业业务深度融合的可行性，探索如何利用它优化生产流程、提升产品质量;还要重视数据安全和隐私保护等问题。

　　杨科华副教授则围绕 “四次工业革命与创新” 展开，阐述了科技变革对社会经济发展的深远影响，强调创新在其中的核心驱动作用。针对大模型，杨教授剖析了其存在的问题，如算力黑洞、隐私泄露、恶意引导、AI幻觉等。同时，详细介绍了当前工作中的大语言模型部署以及多模态大模型部署情况。大语言模型能实现高效的文本交互，多模态大模型则整合多种数据形式，为企业带来更丰富的智能应用场景，如智能客服、智能设计辅助等。

　　此次培训紧密结合企业实际需求，通过教授们的专业讲解，不仅拓宽了宇环数控员工的技术视野，为企业打开了人工智能应用新思路，更为企业在人工智能领域的深入应用与创新发展奠定基础。后续公司将积极探索DeepSeek等人工智能在企业中的应用，为公司发展注入新动力。

　　一直以来，沈阳机床银丰铸造有限公司严格落实集团、机床公司在节能减排等方面要求部署，全面贯彻绿色制造理念，推动银丰铸造建立健全绿色制造管理体系，致力于实现高效低耗、绿色制造，通过工艺创新、节能降耗及引进先进技术，落实绿色发展理念。未来，银丰铸造将以此为契机，进一步加大绿色科技创新力度，推动公司绿色可持续发展。

　　3月4日，协会组织会员单位60余人赴国家会展中心，参观工业领域开年首展，深入了解机床行业全产业链的发展成果，引领开启制造业新一年的发展形势。

　　展会期间协会理事单位大族激光智能装备集团有限公司携重磅产品亮相，首秀包括超高功率激光切割机、双伺服油电混动折弯机、手持激光焊接机等先进设备。

　　协会还与杉雄荟机械科技发展(上海)有限公司、上海瑞滢实业有限公司、上海楚仁机械有限公司、忠辉机械有限公司、邦德激光等参展企业进行了深入交流，听取最新加工设备的产品介绍，充分了解精密加工技术，探讨模具行业精密加工领域应用的现状及未来发展趋势。

　　参观团纷纷表示通过参观机床展会，见证了机床行业的繁荣与发展，深刻感受到了技术的不断创新与突破，相信在技术创新和市场需求的双重驱动下，机床行业将不断推陈出新，为制造业的高质量发展提供有力支撑。

　　2024年2月，通用技术沈阳机床计量理化实验室首次获得CNAS认可证书，迈入了国际互认的校准及检测实验室行列。经过一年的运行，实验室检测、校准活动更加规范、科学、准确，认可度显著提升，为公司多项招投标工作提供了重要的技术支持。

　　此次再次通过监督审核，实验室将进一步强化产品质量管控能力和技术指标检测能力，为公司产品升级提供更加坚实的技术保障。

　　在当今这个日新月异的时代，个性化消费已成为市场主流，产品迭代的速度如同潮水般汹涌澎湃。制造业，作为国民经济的支柱，正面临着前所未有的挑战与机遇。传统数控系统因其刚性限制，难以适应小批量、多样化的生产需求，仿佛一道无形的枷锁，束缚了设备制造商的创新与灵活性。然而，开放式数控系统的出现，如同一把钥匙，正逐步打开这扇束缚制造业发展的大门。

　　金昌，作为广州亿达科技有限公司的董事长，深耕数控系统领域多年。开放式数控系统的核心优势在于其开放性和模块化设计。这种设计使得开发者可以基于统一的开发语言和平台，快速构建符合自身需求的数控系统。这不仅大大降低了开发难度和成本，还缩短了开发周期，使得企业能够更快速地响应市场变化。

　　节目现场，金昌先生向大家介绍了行业前景及企业的发展现状。传统数控系统，作为制造业的核心组成部分，在过去的生产模式中发挥了重要作用。然而，随着市场的不断变化和消费者需求的日益多样化，传统数控系统的局限性逐渐显现。首先，传统数控系统的开发成本高昂，每一款新设备的开发都需要从底层进行重构，导致开发周期长、技术难度大，且对人员的专业素质要求高。这不仅增加了企业的运营成本，也限制了新产品的研发速度。其次，传统数控系统的封闭性限制了其应用的广泛性，难以实现跨行业、跨领域的协同开发，从而影响了制造业的整体创新速度。面对传统数控系统的种种挑战，开放式数控系统应运而生。开放式数控系统以其开放性、灵活性和可扩展性为特点，打破了传统数控系统的刚性限制。

　　开放式数控系统还具备强大的扩展性和兼容性。企业可以根据自己的实际需求，灵活添加或删除功能模块，从而实现定制化开发。同时，开放式数控系统还可以与其他工业控制系统进行无缝集成，提高了整个生产线的协同效率和智能化水平。

　　作为开放式数控系统的领导者，广州亿达科技有限公司在数控系统的自主研发和创新方面取得了显著成果。金昌表示，亿达科技自成立以来，一直专注于客户需求，不断突破技术研发边界，形成了完善的自动化关键技术生态系统。

　　在开放式数控系统的研发过程中，亿达科技面临了诸多挑战。其中最大的困难在于自主研发和技术创新。然而，亿达科技凭借坚定的信念和强大的技术实力，成功克服了这些困难。他们不仅研发出了符合IEC规范的全新开放式数控开发平台，还实现了硬件平台的国产重构，大大降低了成本并提高了性能。

　　此外，亿达科技还推出了国内第一款也是唯一一款3D五轴刀具软件，为制造业提供了更加高效、精准的加工解决方案。这款软件不仅提高了加工效率和质量，还降低了操作难度和成本，受到了广大客户的广泛好评。

　　展望未来，开放式数控系统将在制造业中发挥越来越重要的作用。随着技术的不断进步和应用场景的不断拓展，开放式数控系统将具备更强的智能化和自主化能力。它将能够更精准地预测和响应市场需求变化，帮助企业实现定制化生产和柔性化生产。

　　同时，开放式数控系统还将促进制造业与其他行业的深度融合和协同发展。它将打破行业壁垒，推动跨行业、跨领域的协同创新和技术共享。这将为制造业带来更多的发展机遇和创新空间。

　　节目的最后，谈及未来规划，金昌先生表示，亿达科技将继续秉承“创新、协作、共赢”的理念，致力于开放式数控系统的研发和推广。他们将继续加大研发投入和技术创新力度，不断提升产品的性能和竞争力。同时，他们还将积极寻求与国内外知名企业和科研机构的合作与交流，共同推动开放式数控系统的发展和应用。

　　开放式数控系统作为破解制造业创新枷锁的新篇章，正以其独特的优势和无限的可能引领着制造业的变革和发展。广州亿达科技有限公司作为开放式数控系统的领导者，将在这场变革中发挥越来越重要的作用。他们将继续携手广大客户和合作伙伴共同推动开放式数控系统的发展和应用为制造业的转型升级和高质量发展贡献自己的力量。

　　本次发货涵盖重型数控落地铣镗床、大飞机工装设备、数控龙门铣镗床、数控立式车床等多项产品。为了满足客户在新年的生产需求，公司提前进行了周密的生产计划和调度安排，确保各项产品能够按时交付。

　　这批设备将助力国内重点客户新年生产，通用技术齐二机床也将继续践行“以科技进步和品质服务引领美好生活”的企业使命，加大研发创新，提升核心竞争力，致力于为客户提供更加优质、高效的产品和服务。

他是数控设备装调维修方面的技能大师，对设备精度精雕细琢，从不放过0.01mm之上的调试误差；他是公司的技术骨干，和团队研制的多个科研项目获得公司表彰；他被同事们奉为专治数控设备疑难杂症的“良医”，很多别人找不出、修不好的故障在他面前都能被轻松化解……

他就是张玉水，一位数控机床的精度守护者。他所在的数控组负责公司600多台数控设备的维修，在他的眼中，这些数控机床不仅仅是生产工具，更是高铁速度和精度的守护神。他的工作，就是确保这些守护神以最精准的姿态，守护着每一辆列车的质量和安全。

2024年的岁末，记者在中车唐山公司资源保障事业部见到了张玉水，浓眉大眼，鼻梁高挺，脸上挂着温和的浅笑，眼神坚定而深邃，仿佛能洞察机器的灵魂。

“我很喜欢自己的工作，我觉得我们保证了公司的生产，这是最重要的意义。”谈起自己的工作，张玉水满脸自豪。

在这个追求速度的时代，张玉水和他的团队用他们的双手和智慧确保了高铁生产的精度工艺，让“中国速度”不仅仅是一个口号，而是每一次安全抵达的承诺。

张玉水测量设备信息

苦学不辍

认真雕琢一颗“匠心”

2007年，张玉水从河北建筑工程学院机械设计制造及自动化专业毕业后，入职中车唐山公司，一直从事公司数控设备装调维修工作。

公司的设备大多是从国外进口的高精尖设备，机床结构比较复杂，每台设备价值达千万元。初进公司，这些高端的设备“只能看不让动”。为了尽快提高自己的维修水平，每天晚上和周末，张玉水都在学习与机床相关的电气、机械、液压传动、气动、PLC编程等专业知识，很快就掌握了公司里每台机器的运行、加工相关知识。

张玉水自学专业领域英语，苦练英语口语，为的是维修进口机床设备时可以和国外技术人员顺畅交流。他一个单词一个单词地查，翻译了公司所有机床设备的操作、维修说明书。每次去书店，看见机床维修方面的书籍他就买下来，家里已有数百本相关专业书籍，许多书已经翻过几十遍。自工作以来，17年时间里，张玉水不断地学、如饥似渴地学，每到一台新设备，他都要把结构、原理以及海量的参数弄得明明白白。

张玉水调试数控机场设备

2009年，公司从国外进口大型尖端数控设备，张玉水作为技术人员一起到厂家学习设备的维修、维护保养。“当时外国技术人员对我们的防范意识特别强，不让我们接触核心技术，现场调试的时候有些关键核心环节都背着我们，只安排我们干些无关紧要的杂活。”张玉水说，“为了能看清楚，外国专家安装精细部件时，我们就偷偷站在他们身后，看着他改哪个参数，偷偷的在笔记本上记下来，晚上回到宿舍我们一起讨论，查相关资料，去弄明白他到底是为什么修改。”正是靠着这种拼劲，张玉水和工友们硬是掌握了“洋设备”的装调维修知识。

随着制造业数字化转型加快，为有效应对市场挑战、提升企业核心竞争力，加快智能化改造已是制造业企业常态。设备更新迭代加快，也给设备维修人员带来了新挑战。

张玉水告诉记者：“对于普通工人来说，只需要学会操作新设备就行了。但对于我们维修人员来说，需要全面了解新设备每个零部件的作用、每个按键的操控原理，只有这样，出现故障或问题才能及时解决。”

每当公司采购了新设备，张玉水都会和数控班的同事们全程参与设备安装和调试，研究设备各种性能和原理，确保在今后生产中能高效解决遇到的问题。

有一年，公司进口了一台龙门加工中心，在生产过程中，张玉水发现这个设备设计上存在一定缺陷，它的z轴没有平衡缸，采用的是双抱闸系统，这意味着设备一旦发生意外故障，如果抱闸不及时，它就有危险往下滑落，会造成工件损伤的隐患。当与外国专家沟通时，对方连连表示没有问题！“后来我们自己对它进行了改进，在它外边的抱闸电气控制线路上又增加了一个继电器电路，给它又加一层保险，一旦出现故障，设备自带抱闸控制线路没有及时反馈，出现这种滑落或者脱落的事故时，增加的继电器线路会及时动作抱闸，这也就避免了z轴掉落造成工件质量问题，后来实验也特别好用。”张玉水的改进，最终也促使厂家在新生产的设备上加入了双保险。

技术精湛

用实力“秒杀”设备故障

敢于面对挑战，善于攻克难题，享受解决问题的过程，遇到问题更有斗志，张玉水就是这样的人。

数控维修工作承担着保障设备正常运行的重要责任。“把工作做好，保前方生产”是张玉水常说的一句话，话语虽朴实平凡，但真正做到这一点要付出大量的时间和精力，无论工作时间还是节假日，都需要与生产单位保持同步，加班加点是常态。而且在生产过程中，还经常需要在极其复杂和艰苦的环境下工作，进行现场维修和排除各种问题。

2008年初的时候，公司承担着北京奥运会京津城际高铁的生产任务，正是生产的关键时期，公司一大型非标设备车体喷砂设备在作业过程中偶发断电停机故障，这对生产及车体表面质量产生严重影响，此类故障隐蔽性高，排查难度大。张玉水接到任务后，决定采取现场跟班作业的方式对故障进行排查，当设备出现故障已到后半夜，出现故障的时候操作工人正手持喷枪进行移动喷砂作业，他怀疑喷枪控制线路部位故障，当时现场同时作业的有4把喷枪，张玉水对每把喷枪进行单独移动模拟作业排查，最终锁定1号枪，经过测量排查发现是控制线路一部位绝缘层损坏。经过了一个晚上的夜战，故障排除，保证了车体表面质量及生产连续性。

2023年6月的一天傍晚，公司数控精密磨床读数报错，生产进度吃紧，一线不能停产。磨削车轴的磨床维修可是个精密活，读数数值哪怕有0.01mm的变动，都可能使磨削的车轴产生过切，这对产品质量来说是致命的。接到故障维修申请，张玉水立即来到现场，检查磨床量仪控制器的各项参数设置显示是否正常，检查量仪控制器的各项参数设置、供电电压、气压等设备参数，然而通过检查，这些参数都在正常指数范围之内，这无疑增加了故障排除的难度。经过分析，他认为可能是软故障引起的。他通过软件记录反复观察测量数值的电压变化量，发现一根导线与插针焊接点开焊虚连是问题的根源，故障处理完毕已近深夜。

数控设备维修不仅是体力劳动，更是脑力劳动。公司转向架构架龙门加工中心是进口的高精度关键设备。2023年11月16日在加工过程中经常出现急停报警，导致了加工的中断。这个故障如果不及时处理，会造成刀具的损坏，情况严重的可导致工件报废严重影响生产。他经过深入分析，发现导致此故障的是电气控制柜的PNOZ安全模块报警。目前该型号模块已更新换代，原型号接近停产。采购原型号模块周期长成本高，且内置程序数据不易修复。他把维修的思路定在了修复PNOZ安全模块上。通过对安全模块的控制程序、在线监控输入输出的状态分析，发现电气柜控制部分和操作面板控制部分都集中在一个通讯功能程序模块，当两个控制部分同时传输数据时会造成数据包的丢失，从而造成机床报警停机，这是设备出厂设计的一个缺陷。要想彻底解决这个问题，必须对设备出厂原程序进行修改。张玉水通过优化控制程序，增加了一个功能程序模块把电气柜控制部分和操作面板控制部分分开，然后把修改后的程序下载到PNOZ安全模块，解决了在同时发生数据传送时，产生干扰或者数据包丢失的情况。自此之后，再没有发生机床经常性的急停停机现象，大大增加了机床的安全性，防止了机床误报，设备加工质量和效率大大提升。

这个维修中的小改小革，不但成功解决了机床加工过程中因为程序Bug及安全模块性能下降导致的机床急停故障。也由此节省了公司备件及维修成本共计3.5万元。并已推广应用于公司内同类型另外两台加工中心。

2022年，公司新产品研制，需要改变转向架部位轮对压装的作业方式。面对此困难，张玉水对此设备PLC控制程序进行分析攻关，对每段程序进行详细记录并标记，遇到不懂的，上网查阅资料，向西门子技术专家请教，最终把每个点都做了详细注释，把每个功能控制块都弄透，并在此基础上增加了压力控制模式的PLC程序，现场试验达到了压装精度及要求，靠着不服输敢打硬仗的精神再一次完成了任务，保证了生产的顺利进行。

十几年来，张玉水和同事们处理了大大小小的设备故障几千起。他所负责的项目，获国家授权专利3项；软件著作权3项。在国家级期刊发表论文4篇。对数控设备工作中存在的问题进行小改革，如《动检BBM轮对压装机自动测量故障的攻关改造》《加工中心机床散热改进》等，完成公司级操作创新成果10余项。负责实施了《设备控制系统动态调整技术的研究与应用》《数字化工厂设备管理智能化关键技术研究与应用》等多项公司级科技项目。针对公司高精度数控加工设备，在加工过程中经常出现的测量系统故障，负责实施了《数控设备全闭环测量系统检修能力提升》的公司操作创新项目。通过对设备预测性维护和智能故障排查技术进行了研究，实现了公司关键设备振动、油液等预测性维修技术研究与应用，搭建了设备健康管理平台、压力机故障智能排查系统，降低了设备故障率20%。

传承技能

培养高素质技术人才

人才的培养需要随时传承，作为技术带头人，张玉水在做好自己工作的同时，时刻不忘对身边员工的培养锻炼，重视对经验的积累和传承。他将自己多年来数控维修中积累的经验编制成课件，对公司内维修工程师、数控操作工、设备管理员、维修人员进行培训，把自己的绝招绝技毫无保留地传授给新员工。他经常说：“一个人的能力再高，发挥的作用毕竟也是有限的，只有每名职工的技能水平都提高上去了，才能推动企业更快更好发展。”

张玉水给年轻职工讲解专业知识

据统计，仅近三年来，张玉水就组织公司级培训3场，培训人数60人次。通过对机床数控系统的理论及实做培训，使受训人员准确地判定数控机床的工作状况是否良好，从而采取措施准确判定排除设备故障，保证设备的利用率。

张玉水为工友们讲解设备零部件的功能

“数控系统更新换代非常快，三五年就会出现新的系统、新的技术，我们必须不断地学习，了解更多工作原理，使维修更加快捷。”这是张玉水常说的话。多年来，为了更好地检验技能水平，锤炼工匠精神，张玉水先后参加不同层次的多项技能比赛，在第二十一届唐山市职工职业技能大赛数控机床装调维修工赛项中获“唐山市技术能手”称号；2023年，在第五届全国智能制造应用技术技能大赛机电设备维修工（智能制造生产运维方向）赛项中获得三等奖；2024年6月到7月，他又先后夺得了唐山市及河北省职工职业技能大赛数控机床装调维修工赛项个人第一名；2024年9月，参加全国职工职业技能大赛数控机床装调维修工决赛，获得个人第九名的好成绩。

（文/河北工人报 记者赵伟龙 通讯员 耿诺冰 宋铮 图/河北工人报记者 郑荣玺）

编辑：龚忻

2024年，中国机床装备企业的发展形势呈现出复杂多变的特点，既有积极的一面，也面临着诸多挑战。随着疫情对全球经济的冲击逐渐减小，制造业活动有所回暖，这为中国机床装备企业带来了新的订单机会。特别是汽车、航空航天、电子等高端制造领域对数控机床的需求呈现出爆发式增长。市场的积极带动作用，激发了企业的创新活力。

为了响应国家关于发展新质生产力的号召， ANCA不仅追求技术创新，还要注重实效，将科技成果转化为实际生产力，服务于社会经济发展。ANCA推出了ANCA集成制造系统（AIMS）实现整个刀具生产的无人值守和切削工具生产的优化，简化了制造流程，降低了单件刀具的成本，提高了产品质量，为未来刀具制造带来了更多可能性。

展望2025年，ANCA将继续坚持创新驱动的发展战略，不断加大研发投入，推动技术创新与产业升级的深度融合。我们将聚焦智能制造的前沿领域，积极探索人工智能、物联网、大数据等新技术在机床装备中的应用，努力打造更加智能化、高效化的生产模式。同时，我们还将加强与国内外知名高校、科研机构的合作，共同攻克行业技术难题，推动机床装备行业的整体进步。

此外，ANCA还将注重企业文化建设，打造一支高素质、专业化的团队。我们将通过培训、激励等方式，不断提升员工的综合素质和业务能力，为公司的持续发展提供坚实的人才保障。

展望未来，ANCA将以更加开放的姿态，拥抱变化，迎接挑战。我们将继续秉持“精准创新”的核心理念，为全球客户提供更加卓越的切削刀具及磨削解决方案。同时，我们也将积极履行社会责任，关注环境保护和可持续发展，为推动社会进步贡献我们的力量。

2025年，是ANCA实现新跨越、创造新辉煌的一年。让我们携手并进，共同绘制ANCA高质量发展的新蓝图，为实现公司愿景和梦想而努力奋斗。

ANCA是市场领先的CNC磨床制造商。它成立于1974年，总部位于澳大利亚墨尔本。ANCA在英国，德国，中国，泰国，印度，日本，巴西和美国设有分支业务机构，并在全球范围内建立了全面的销售代表和代理商网络。ANCA CNC磨床用于制造精密切削刀具和零件，应用于包括刀具制造，汽车，航空航天，电子和医疗器械。

中国机床行业往昔峥嵘，难破核心技术壁垒而日渐沉寂

早在十几年前，随着国家制造业的飞速崛起和市场活力的激发，中国机床行业得到迅猛发展，“十八罗汉”的赫赫威名远震全球市场，沈阳机床雄踞全球机床销售收入第一，大连机床也在世界机床企业产值排名中位列前五。中国机床行业发展如日中天，一时风光无两。

然而十年辉煌倏忽而过，全球机床市场竞争不断加剧，技术更迭之快迅雷不及。高端数控技术和精密机床制造的技术壁垒成为中国机床持续发展的最大屏障，体量大但不强的问题逐渐暴露。加上同质化严重、产能过剩、低价竞争的局面持续存在，导致中国机床始终无法进入全球中高端市场，昔日巨头也在持续的技术冲击和外企入侵中逐渐失去竞争优势，日、德、美等国家凭借强大的创新技术一直占据着行业龙头的市场地位。

中国机床行业亟待突破国际技术封锁，以更强大的自研技术和创新能力造就新一轮的崛起。

国产高端激光加工装备企业崛起，助力中国机床再续辉煌

2008年刚成立的邦德激光，便确立了以颠覆性创新和聚焦战略为核心的自强之路，果断放弃短期利益，砍掉当时营业额近亿的打标机和二氧化碳雕刻机业务，专注聚焦光纤激光切割机单品类的研发制造。

激光器、激光头的研发制造是激光加工设备制造的关键，其核心技术一度遭到国外封锁。在这样的艰难局面下，邦德激光多年投入数亿元，在激光器、激光头、操作系统等激光切割关键技术领域不断实现技术突破，成功破解国外“卡脖子”难题，将核心部件、工业软件及智能化系统、整机设备的全套自研能力牢牢抓在自己手中。同时，邦德激光放眼全球，确立了全球化的发展战略，不断与国际前沿激光切割技术接轨，持续向高度自主化、智能化、高端化的先进制造方向不断努力。据其官网显示，2019-2023年邦德激光实现了连续五年全球销量第一，还斩获了2023中国钣金激光切割销售额、销售量双第一，成为全球激光加工行业的龙头企业。可以说，它在自研自强中走出了一条从被垄断到反向出口的逆袭之路。

国产激光加工装备制造企业的崛起，让中国机床行业焕发新生，再度驰骋在国际舞台。作为中国机床行业的后起之秀，邦德激光等企业扛起中国制造的大旗，在全球市场上赓续前辈的荣光。

新型激光加工技术前景广阔，先进制造引领未来

以机床为代表的工业母机，是国家制造业的基础关键装备，是新型工业化的核心竞争力。新一轮科技革命和产业变革加速推进，科技创新成为推动行业发展的关键变量。对于制造行业来讲，推动前沿技术、基础共性技术的研发创新，持续加强关键核心部件、基础元器件、智能化工业软件的配套能力，走高端化、智能化、自动化发展道路是必然趋势。

近年来，全球制造业蓬勃发展，国家迈入高质量发展新阶段，高端装备制造业迎来战略机遇期。激光切割技术以其高精度、高效率、安全环保等特点，在航空航天、电子信息、新能源汽车等高端制造行业得到广泛应用，成为引领全球高端装备制造升级变革的先锋力量。

中国已成为全球最大工业激光加工应用市场。《2024中国激光产业发展报告（详版）》指出，随着我国激光装备水平不断提升，激光器、激光头、控制系统等核心部件逐步实现由依赖进口向自主研发、替代进口的转变。2023年，中国以56%的占比，稳居全球激光设备市场销售收入第一。中国激光加工高端装备，正成为驱动世界先进制造业发展的强大引擎。

时至今日，“制造出海”热潮迭起，全球化发展势不可挡。中国激光加工企业正不断夯实自身的创新力、产品力与品牌力，加快海外布局，探索更加广阔的发展空间。相信在未来，一定会以更加高端的激光加工智能制造技术占领更大的全球市场，展现中国先进制造的无限力量。

（大众新闻记者 段婷婷）

杨兴隆，中国兵器集团淮海工业集团数控铣工。

在中国兵器集团淮海工业集团，一谈到杨兴隆，无人不竖大拇指：“技术过硬，没有他干不出来的零件。”作为一名数控铣工，杨兴隆28年如一日扎根科研试制生产一线，潜心钻研数控制造技术，不仅操机干活漂亮，还能开发系列自动编程的辅助软件，攻克许多复杂数控设备无法自动编程的难题，是难能可贵的新型高技能复合人才。

杨兴隆在工作中。

1996年杨兴隆初入职时，数控机床还没有普及，集团仅有几台设备，他靠在学校和书本上学到的知识，结合工作实践一点点地摸索实践，熬过了很长一段时间的瓶颈期后，杨兴隆因业务能力突出成为年轻技能人员追逐的“偶像”。

杨兴隆从不把自己的经验和技巧藏着掖着，不论是生产技术还是比赛技巧，总是对大家倾囊相授。为此，他编写了一本图文并茂的《多轴加工实战精粹》，成为不少数控从业者的好帮手。

除此之外，杨兴隆定期为设计人员和工艺技术人员针对UG建模及PMI应用进行理论和实操培训，并成为登上技能强国平台讲授直播网课的兵器集团首位工匠。还通过企业官方微信平台用视频授课的形式介绍3D打印常识，并进行模拟操作，为广大技能人员提供掌上学习视频资料。

多年的实践积累，使杨兴隆在数字化制造领域拥有了与众不同的建树与理解，对科研试制研究出了难能可贵的方法和技巧。就在不久前，他对一项旧产品的加工工艺进行创新，将近7个小时的加工过程缩短至3个小时。

从业28年来，杨兴隆始终践行着精益求精的工匠精神，把每一次突破作为一个全新的起点。

　　构筑发展新高度，深化全球战略版图

　　在全球经济面临挑战、制造业竞争日益激烈的背景下，激光行业依然展现出蓬勃的发展潜力。宏石激光凭借18年的行业深耕，成功构建了覆盖全国的营销网络和全球化的战略布局。济南基地的正式启用，标志着宏石激光在北方市场的深耕细作迈入崭新阶段，进一步巩固和深化了其全球市场的战略地位。

　　宏石激光轮值CEO吴承锋在致辞中表示：“济南北方总部基地的落成，是宏石激光逆势而上、再创佳绩的重要里程碑。随着济南基地的启用，宏石激光在佛山、苏州、曼谷和济南的五大生产基地战略布局更加完善，总建筑面积超过16万平方米，年产能突破万台大关。”吴承锋还强调，宏石激光将以日本研发中心为创新源泉，以欧美技术标准为品质导向，以中国制造的效率为支撑，推动全球资源的优化配置和高效运营。宏石激光期待与全球合作伙伴携手共进，共同摆脱低质竞争，推动中国制造向高质量发展迈进。

　　数字化赋能济南基地，注入智能制造新活力

　　自2024年7月济南基地封顶以来，宏石激光仅用时数月便完成了基地的建设与搬迁工作，展现了卓越的执行力与资源整合能力。据了解，济南基地总投资5亿元，占地面积近7万平方米，全部由公司自有资金投入。宏石激光流程IT与业务管理中心副总裁刘北京介绍，济南基地将专注于数字化与自动化建设，致力于提升生产效率和服务质量，为全球市场的新增订单需求提供坚实保障。未来，宏石激光将依托济南基地，整合全球资源，持续推动技术创新和产业升级，为激光产业注入新的活力与动能。

　　重磅发布120kW功率激光切割机，技术引领行业前沿

　　庆典的高潮环节，宏石激光正式发布了120kW功率激光切割机，彰显了其在高功率激光设备领域的领先地位和技术实力。宏石激光业务副总裁张洪涛表示：“120kW激光切割机的推出，是宏石激光在高端激光设备领域的一次重大突破，体现了公司不断创新、引领行业发展的坚定信念。”

　　这款120kW高功率激光切割机配备了专用高功率床身，有效减少了高功率切割过程中的变形问题。其激光亮度是国际同类100kW激光器的两倍，光传输距离可达40米。通过采用先进的第四代掺Yb光纤和第三代超高功率激光传输系统，该设备实现了更稳定的能量输出、更高的光束质量和更高效的切割体验。借助新一代合束器和高亮度单模块技术，显著提升了切割效率，尤其在中厚板切割速率提升达50%-200%，为全球激光制造领域注入了新的活力。

　　张洪涛进一步指出：“宏石激光通过自主研发和技术升级，为中厚板材加工客户提供了卓越的解决方案。120kW激光切割机特别搭载了创新的‘天眼余料再利用系统’，实现了智能化资源优化。该系统结合天眼技术与激光科技，具备批量扫描和一键飞排功能，可将产能提升200%，余料排样利用率提高175%。这一方案不仅降低了生产成本，还显著减少了材料浪费，推动了制造业向更加绿色、可持续的方向发展。”

　　展望未来，携手共创辉煌

　　活动最后，与会嘉宾自主参观了济南基地，深入了解了宏石激光的核心产品线和制造工艺，并对120kW激光切割机的卓越性能给予了高度评价。未来，期待宏石激光以济南基地为新支点，辐射全球市场，持续提升产品质量与服务水平，与合作伙伴共同推动激光行业迈向更高层次的发展，为全球制造业提供更加高效、智能、环保的解决方案，共同开创智能制造的新篇章。

　　通用技术机床公司与北京发那科有着悠久多元的合作基础，双方在产品制造、市场开拓等方面的合作取得了显著成果，实现了互利共赢。

　　作为唯一以高端数控机床为主责主业的中央企业和国内机床行业龙头企业，近年来，通用技术机床公司构建起了较为完整的产品结构体系，创建了国家超精密机床工程技术研究中心、精密超精密加工国家工程研究中心等国家级创新平台和企业技术创新中心，并牵头与国内60余家产业链上下游企业、知名高校、科研院所成立数控机床产业技术创新战略联盟，共同促进产业发展。

　　作为数控及自动化领域的领军品牌，北京发那科在过去的三十年里，不仅见证了中国制造业的迅猛崛起，更深度参与其中，积极推动国内先进制造业的转型升级，并始终保持行业领先地位。近年来，北京发那科在智能制造领域持续发力，从单一的系统供应商，逐步向为智能制造提供整体解决方案的价值型伙伴转型。

　　此次深化战略合作协议的签署，标志着双方合作迈入新阶段，开创了产业链上下游龙头企业协同发展新模式。双方将通过强强联合，进一步激发创新活力，以前瞻性视角发掘行业潜在商机，用创新性方法为用户提供全价值链的解决方案，共同推动机床产业迈向更高水平的发展。机床公司、集团机床板块企业负责人参加活动。

YHLMK3060精密数控龙门平面导轨磨床交机合影

　　此次交付的精密数控龙门平面导轨磨床是宇环数控经过精心研发和生产的高端产品，具有先进的技术性能和可靠的质量保证，最大加工工件尺寸为(宽度*长度)3000mm*6000mm，加工直线度0.003/1000mm ,加工粗糙度≤0.4μm。广泛适用于航空、航天、汽车、船舶、能源、冶金、机床工具、工程机械等行业。在交付过程中，宇环数控的专业团队与广西玉柴保持了密切沟通，确保设备的运输、安装和调试工作符合要求并顺利进行。在交机现场，广西玉柴对机械设备的性能、质量和操作便利性给予了充分肯定。广西玉柴经营层表示，此次设备的投入使用将有效提升企业的生产效率和产品质量，为企业的发展带来新的机遇。同时，也对宇环数控的技术研发能力和专业服务表示赞赏，希望在未来的合作中能够继续保持良好的沟通与协作。

　　宇环数控浏阳公司总经理表示，此次设备在广西玉柴的成功交机，标志着公司在技术创新和设备升级方面迈出了重要一步，是公司一直以来坚持以客户为中心、不断追求创新与卓越品质的结果。公司将以此为契机，进一步加强技术创新和质量管理，不断提升产品的竞争力和市场占有率。同时，公司也将继续秉承“责任为本、创新为谋、发展为恒”的经营理念，为客户提供更加优质的产品和服务，推动行业的发展与进步。

　　精密数控龙门平面导轨磨床的成功交机，是宇环数控与广西玉柴之间合作的重要成果，相信在双方的共同努力下，未来的合作将会更加紧密和深入，为推动行业的发展做出更大的贡献。

机加工行业数字化转型的突破点可以从以下几个方面考虑：

首先，在技术方面，机加工行业可以引入先进的数字化技术，如物联网、大数据、人工智能等，实现生产过程的自动化、智能化和精细化。例如，通过物联网技术，可以实现对生产设备的实时监控和远程控制，提高生产效率和设备利用率。

其次，在人才方面，机加工行业需要加强数字化人才的培养和引进。这包括培养具备数字化技能和素养的专业人才，以及提高全体员工的数字化意识和能力。通过加强人才建设，可以为企业数字化转型提供有力的人才保障。

最后，在管理方面，机加工行业需要制定科学的数字化转型战略和规划，明确数字化转型的目标和路径。同时，加强组织文化和团队协作，确保数字化转型的顺利实施。此外，还可以借鉴其他行业的数字化转型经验，结合自身实际情况，探索适合自身的数字化转型模式。

数据驱动的生产优化是一个关键突破点。据相关数据显示，采用数据驱动的生产优化策略，企业的生产效率平均能提高 20%以上。比如说，通过对生产过程中各类数据的实时收集和分析，能够精准地找出生产线上的瓶颈环节，就像医生通过各种检查数据准确诊断病情一样。

智能化的设备升级不容忽视。有专家指出，新一代智能机床的精度和效率相比传统机床有着显著的提升。想象一下，一台智能机床能够自动调整加工参数，以适应不同的工件要求，这不仅大大减少了人工干预，还提高了产品的一致性和质量。

供应链的数字化整合也是重要一环。研究表明，优化后的数字化供应链能够降低 15%左右的成本。比如，通过数字化平台实现供应商、生产商和客户之间的无缝对接，信息实时共享，如同一条畅通无阻的高速公路，让原材料和产品快速、准确地流动。

机加工行业的数字化转型需要从多个方面突破，每一个突破点都如同拼图的一块，只有将它们紧密结合，才能拼出一幅美好的数字化未来蓝图。让我们携手共进，迎接机加工行业的数字化新时代。

　　蒋俊首先对天水师范学院师生的到来表示欢迎。他详细介绍了企业的发展历程、生产经营状况、不同阶段所取得的成就和面临的各项挑战、介绍了企业在科技创新、产品研发方面做出的努力。蒋俊表示，人才和技术是企业发展的重要基础。希望双方在技术攻关、平台建设、人才培养等方面协同合作，实现资源共享、优势互补，切实解决企业在产品研发和市场服务方面的需求。

　　汪聚应校长表示，以服务地方产业经济发展为目标的“百名博士进企业”调研活动，为教师创造了深入企业生产一线，了解企业的机会，让高校科研活动更加贴合产业发展需求。天水师院将立足地方产业需求，深化校地、校企合作，赋能地方经济社会高质量发展。

　　参观结束后，蒋俊参加了在经开区管委会召开的座谈会议，并代表公司加强校企合作，促进共同发展发言。

　　由中国机械工业联合会主办、江阴赛特精密工具有限公司承办的“2024全国小模数齿轮技术研讨会”于12月14-15日在江阴市举行。会议主题“新质生产力助推小模数齿轮行业发展”。来自国内外齿轮行业专家学者、技术人员、企业家以及齿轮产业链供应商等约400余人共聚一堂，探讨小模数齿轮技术与行业发展前景。

　　会议开幕式由国家产业基础专家委员会委员、北京工业大学石照耀教授主持。会上江阴市陈涵杰副市长、中国机械联宋志明副会长、塞特精工沈云彪董事长分别致辞，他们一致肯定了小模数齿轮行业高速发展取得的成绩，技术创新给企业带来的活力和竞争力，提出了行业未来发展的建议。

江阴市陈涵杰副市长致辞

中国机械工业联合会宋志明副会长致辞

江阴塞特精密工具有限公司沈云彪董事长致辞

　　会上小模数齿轮专业工作牵头人俞仁楠先生对2024年工作情况作了汇报，北京工业大学石照耀教授作“齿轮传动或将站在历史前沿”主题报告。国防科技大学方鑫教授、重庆大学高端装备机械传动全国重点实验室魏静教授、广东西格传动智能科技有限公司总经理王建、宁波双林汽车部件股份有限公司总工程师徐平均作大会特邀报告。

　　会议共收集论文51篇，会议交流31篇，内容涉及齿轮行业综述、齿轮设计、齿轮制造、检测与质量、齿轮润滑等多个方面。

　　会议期间，与会代表们参观了江阴塞特精密工具有限公司。

　　本届世工会展览面积4万平方米，共规划设置工业机器人、机床、自动化、工业零配件装备四大主题展区，展示来自中国、日本、德国、韩国、美国等国家和地区的尖端科技及龙头企业拳头产品、创新技术和成果。

　　日本发那科机器人、尼得科机床株式会社、三菱电机等知名品牌机器人、数控机床等设备纷纷亮相，展示工业自动化和精密加工领域的领先技术。德国格林德斯的万能外圆磨床则展现德国在机床制造领域的精湛工艺和雄厚实力。同时，来自广东、江苏、湖南、河南等中国多地企业纷纷亮相，从核心零部件制造商到系统集成商，从解决方案提供商到服务支持企业，形成完整的产业链条。

　　本届世工会还邀请一批全球知名工业企业和高端人才汇聚佛山。展览同期举办智能制造创新发展大会、CTO技术工程师交流峰会、20多场主题演讲。来自全国各地的大型专业买家团应邀参会，数十个买家团涵盖了装备、材料及零部件等多个领域的一线客户。

　　本届世工会由鸿威国际会展集团主办。(完)

一、精准操控，重塑生产精度

想象一下，一个零件从设计到成品，每一个环节都能实现微米级的精准控制。数控平台通过先进的算法与精密的机械结构，确保了加工过程的极致准确性。无论是复杂的曲面加工，还是精密的孔位定位，都能轻松应对，为产品赋予无与伦比的品质保证。

二、高效生产，加速产业升级

在数控平台的助力下，生产效率得到了前所未有的提升。自动化编程、批量处理、在线监测等功能，大幅缩短了生产周期，降低了人力成本。企业得以快速响应市场变化，灵活调整生产计划，从而在激烈的市场竞争中占据先机。

三、智能互联，开启未来制造

数控平台不仅仅是单一的设备，它是智能工厂生态系统的重要组成部分。通过物联网技术，数控设备能够实时上传数据，与云端管理系统无缝对接，实现远程监控、故障诊断与预测性维护。这种智能互联的能力，为制造业带来了前所未有的透明度和灵活性，为“工业4.0”时代奠定了坚实的基础。

四、创新无限，定制未来

在这个个性化需求日益增长的时代，数控平台以其强大的定制能力，满足了市场对多样化产品的需求。从汽车制造到航空航天，从医疗器械到消费电子，数控平台都能根据客户的具体需求，提供从设计到制造的一站式解决方案，助力企业打造独一无二的竞争优势。

数控平台，作为智能制造的核心驱动力，正以前所未有的速度推动着全球制造业的转型升级。它不仅提高了生产效率，降低了成本，更重要的是，它开启了制造业创新发展的新篇章。在这个充满机遇与挑战的新时代，让我们携手数控平台，共同探索智能制造的无限可能，共创更加辉煌的未来！

1995年出生的肖玮康，从学生时代起就与机械加工结下了不解之缘。“我想学一门技术。”带着这样的目标，2010年，参加完中考后，他选择了衡水技师学院数控专业，走上了技能学习之路。

“这个专业要求我们必须做到理论实践两手抓。”为了锻炼自己的实操能力，肖玮康每天起早贪黑，埋头在实训室里提升技能。磨炼技术绝非易事，为克服每个难点，要进行上百甚至上千次的尝试和训练。

肖玮康正在指导学生。冯丽娜 摄

扎实的基本功、过硬的实操能力，使肖玮康脱颖而出。他多次代表学校参加各级技能竞赛，获得两次市级数控车技能竞赛学生组第一名、两次省级数控车技能竞赛学生组个人一等奖;还参加了第六届全国数控技能大赛河北省选拔赛，获数控车高级技校组第三名;参加第44届世界技能大赛河北省选拔赛数控车组，并以第二名的成绩晋级全国选拔赛，晋升数控车技师。2015年、2016年代表河北省参加全国职业院校技能竞赛数控车中职组比赛，两次获得个人三等奖。2016年，还是学生的肖玮康参加了由人社部和中央电视台联合举办的《中国大能手》第二季，与来自全国各企业、院校的技术高手同台竞技，取得全国第六名的好成绩。

对数控加工领域精益求精的执念和高技能数控人才的短缺现状，让肖玮康意识到要培养出更多的技术能手，为企业输送更多可用、可信、可靠的数控人才。毕业后，他留校任教，用实际行动回报学校。

我市高度重视技能人才，为肖玮康落实了全额事业编制。任教期间，他凭借自身多年的学习和成长经验，帮助学生快速掌握基础知识，并进行实训。他经常对学生们说：“选择了数控加工，就要做好长期坚守一线的准备，只有耐得住寂寞、经得起考验，才能成为技术超群的大国工匠。”

2016年，肖玮康代表学校参加了第七届全国数控技能大赛河北省选拔赛，获数控车教师组第一名，被授予“河北省技术能手”“河北省青年岗位能手”称号，晋升数控车高级技师;同年，在第七届中国技能大赛全国数控车教师组决赛中获得第七名;2020年，他参加中华人民共和国第一届职业技能大赛河北省选拔赛，获数控车国赛精选项目组第一名，同年12月，代表河北省参加了中国第一届职业技能大赛。

此外，肖玮康还带领学生参加了2019年、2020年、2021年、2022年、2024年河北省中等职业学校学生技能大赛，五次均获学生组一等奖、优秀指导教师奖。2023年，他指导的学生参加河北省第一届职业技能大赛数控车(世赛)项目斩获金牌，并获得“河北省技术能手”称号。

从一名中职生到河北技术能手，从参赛选手到指导教练……“90后”肖玮康，用奋斗书写精彩人生，也照亮了更多技能人才的追梦旅程。

木模加工中心

1、设备性能：每一台数控机床的加工精度、生产效率、机床的稳定性等，都是客户最为在意的。而机床的加工精度是由高精度的四缸、齿条、滑块等传动系统配件决定的，效率是由机床结构和设备的系统及软件决定，稳定性由机床的设计制造、钢性、以及装配等决定。以大荣数控加工中心为例，机床设计借鉴欧美高端数控机床结构，结合中国自动化生产工艺，在确保机床稳定性的基础上更符合中国人使用习惯，主要核心配件均采用进口品牌，确保机床长时间运行的稳定性，装配有着多年安装、调试经验的团队，确保机床出厂精度。除此之外，机床的采用高精度母机加工，确保机加后各种导轨的安装面精度，确保各轴定位精度、重复定位，各轴相对直角度、平面度、直线度等。

全封闭式五轴加工中心

2、设备价格：“一分价格一分货”是永远不变的真理。但客户在选购机床时，价格依然是最为关心的，往往受限于企业资金和加工利润来说，在选购机床时往往还是偏向选择价格低廉的。但过于便宜的机床在后期使用中，存在很大的质量问题，加工精度难以保证，加工故障频出等。往往停机检修，不但耽误的大量的生产时间，也浪费了大量的加工材料，影响了企业的口碑。而大荣数控加工中心在国内深耕将近三十年，随着技术的积累和沉淀，所生产的机床和国外进口机床的差距越来越小，而在一定的加工工艺上，甚至领先于国外机床。 毕竟根据实际加工生产需求，快速有效的沟通，更能为客户提供优质数控机床。

大型木模加工中心

3、售后服务：高效、快速，是目前生产的节奏。所以数控加工中心售后服务的及时性，在选购机床时占有极大的比重。再好的机床，没有完善的售后服务体系，不能及时处理问题，永远算不上好的机床。这也是目前很多行业不选购进口机床的原因，价格贵是一方面，售后服务不及时性是很多企业拒绝的理由，进口机床售后服务收费高，配件价格贵且时间长，极大的影响企业的生产效率。而大荣数控加工中心有着完善的售后服务体系，对于客户出现的问题，可第一时间进行处理。而且有不定期的回访、检修服务，可以及时发现问题，及时处理问题，将故障扼杀在萌芽中。避免出现问题，影响企业生产。
通过上述的相关介绍，相信很多朋友们也了解了面对众多数控机床，在实际生产加工中，再多多结合实践，可以更好的根据自身加工需求，选择最适合的机床。

到场观众数 45,275

（不含展商、工作人员，且已去重）

到场总人次 84,333

展会规模 130,000 ㎡

中国机床最大的应用市场在哪里？2024机床行业破局路在何方？

勇攀最高峰、勇闯大舞台，敢拼敢为才能成为第一。CMES华机展|东莞国际机床展自布局华南以来始终坚持定档双十一，本届展会携手1,500+参展品牌，经过4天的同台竞技，为行业敬献了一场天花板级别的年度机床盛会，助推机加工同僚迎难而上、韧性破局。

2024年度收官大作

立足粤港澳，辐射东南亚。背靠中国机床庞大的应用市场，东莞国际机床展全面覆盖金属切削、钣金及冲压、激光加工、数控机床核心功能技术、磨削工量具、工业零件等设备，构建了一个集展示、交易、创新于一体的中国机床采购节，打造装备智造新国潮的同时，聚焦东南亚，加速出海。

一、雷霆之势，引爆潮流

国际超一线、国内龙头、国潮先锋……本届展会规模达130,000㎡，国内外知名展商踊跃参展，1,500+展商齐聚，同比增长65%！其中，东莞展商热情高涨、积极踊跃，参展数550+，占比高达37%，为装备智造新国潮贡献东莞力量。

部分参展品牌：马扎克、泷泽、西铁城、津上、沙迪克、宁江、日发、荣德、法吉玛、巨冈、仕兴鸿、三善、三光、庆鸿、华亚、金石、亚马森、台川、云南一机、台信、钲捷、国强道生、瑞钧、友鸿、博虹、利工、豪特曼、扬牧、THK、蔡司、海克斯康、MST、株钻……

（以上排名不分先后）

二、专业会展，实至名归

人潮涌动，人气爆满。45,275位专业观众从世界各地、五湖四海奔赴于此，现场人头攒动、人气爆满。

聚焦东南亚，加速出海。马来西亚、泰国、新加坡、印度尼西亚、孟加拉国、印度、俄罗斯……来自世界各地的近100个买家团、近1000位专业海外观众汇聚于此，谈合作、下订单，出海在东莞国际机床展具象化。

组团来，更精彩。300+专业买家团齐聚，华为机器有限公司、东莞市机械模具产业协会、珠海市电子电工机械专用设备制造协会、深圳市传感器与智能化仪器仪表行业协会、乐从钢铁世界、泰都实业有限公司、东莞石龙京瓷有限公司、东莞世昌五金制品厂有限公司、东莞市中电爱华电子有限公司等纷纷组团而来，供需精准对接。

双十一中国机床采购节，专属机加工人的购机狂欢时刻，还有刀具专区的拼刀刀活动，低至五折，震撼刀具界。

三、高瞻远瞩，先锋论道

聊趋势、议难题、找方法。“1+1+N”同期高端峰会，65+行业大咖、、9大主题、50场重磅演讲、3000+专业观众，上谋趋势前沿、下谋破局生存，寻找令人“豁然开朗”的解题思路。

出海去，趁现在

出海第一步，从东莞国际机床展开始。2024 SEA东南亚—工业母机产业发展大会暨采购商对接交流会，全面剖析探讨东南亚市场机遇、国际供应链、出海成功关键，同时带来东南亚机床独家采购需求，现场谈生意、下订单，出海第一步从东莞国际机床展开始。

四、披荆斩棘，起而行之

存量博弈时代，固然满路荆棘，但脚下越是坎坷，我们越是要坚定前行。

中国机床最大的应用市场在哪里？我们心中有答案，并将始终勇往直前，这是我们砥砺前行的方向指引。CMES华机展|东莞国际机床展将坚定立足东莞，打造专属机加工人的双十一中国机床采购节，加速工业母机产业链协同发展。

随着东莞国际机床展的圆满落幕，2024年CMES华机展10城至此完美收官！

2025年CMES华机展第一站与您相约上海，中国机床 开春大展！第10届上海国际机床展，将隆重举办“中国机床群星闪耀时暨上海国际机床展10周年盛会”，机械工业科技创新领航奖颁奖典礼将成为工业机械的浩瀚星河中最耀眼的灯塔。

2025，再会！

第四届工业母机高质量发展论坛在温岭举行。共享联盟·温岭 王达福 摄

不久前，由工业和信息化部产业发展促进中心主办的第四届工业母机高质量发展论坛在温岭举办，行业大咖、专家学者、企业代表，相约“论剑”。

机床是工业母机，是制造业的根基，具有重要的战略地位。改革开放以来，浙江通过民营自主创新和引入头部外资企业双轮驱动，在我省的台州、杭州、宁波、嘉兴等地形成了工业母机产业集聚。

这其中，台州涌现出海德曼机床、杰克机床、北平机床、东部数控等2000多家企业，且全部为民营企业。这也是工业母机全国盛会第三次落地温岭的重要原因之一。

解码台州机床发展壮大的难与险、变与谋，或可为浙产机床向上走、冲刺高端领域提供借鉴。

韧性增强

全产业链“多点开花”

海德曼生产车间。受访者供图

作为台州机床装备行业唯一的上市公司，位于玉环的海德曼表现亮眼。

“走，带你们到车间看看。”海德曼副总经理林素君带我们穿过一台台簇新的智能车床，最终停在一台老机床前。“这是我们2012年下线的第一批高端机床，十多年过去了，连续加工的稳定性几乎没变。”林素君说，他们在2022年邀请第三方机构对机床性能进行测试，精度和主轴跳动基本和刚出厂时保持一致，误差在0.5微米。

一台好机床，需要全产业链“齐步走”——基础部件决定了功能部件，功能部件又决定了主机性能，这是一个环环相扣的过程。

机床产业在向上走，产业链上的企业都不能落后。

“刀具是机床的牙齿，每年没有30%的性能提升，晚上我都睡不好觉。”力锋刀具总经理邵建地的底气，来源于2022年在湖南设立的研发中心。该中心研发出来的刀具涂层，在去年下半年成功应用。邵建地向我们展示了一个指甲盖大小的刀片，“新研发的涂层厚度相当于头发丝的二十分之一，最多能包含14层涂层，寿命提升了一倍，价格却只有国际市场的三分之一。”

在2024年德国汉诺威展会上，新样品被客户扫荡一空，随之而来的是小批量试单，“以前不自信，现在觉得也能跟国外品牌掰掰手腕了！”问及当下订单情况，邵建地笑道，“现在淡季不淡，旺季只会更旺。”

刀塔是安放刀具的重要部件，刀塔不稳，再锋利的刀具也没用。在这个小众市场，三和数控战绩斐然：国内市场占有率达45%，今年上半年产值同比增长28%，“这几年刀塔的需求增长快，产品性能提升、迭代也很快，我们也得快马加鞭。”总经理林坚勇说，不断叠加的实用型创新带来性能上的质变，三和数控的刀塔重复定位精度保持在2角秒，稳定性和效率大大增强。

浙江是工业母机产业先发省份，在台州、宁波、杭州、嘉兴等地，已经集聚了数千家数控机床企业，形成了整机及电主轴、滚珠丝杆、直线导轨等零部件企业协作共生的产业链体系。

具体来看，各地发展各有侧重。宁波以超大型压铸单元、精密冲压机床和高端数控机床为主；嘉兴则更多是走引入国际龙头企业、带动产业整体提升的路线；台州则以本地民营企业为根基。

“台州机床发展的秘诀，在于欣欣向荣的产业链生态，韧性十足。”台州市经信局相关科室负责人表示，一方面刀塔、液压卡盘、工量刃具等关键部件配套率在台州达到90%以上，另一方面，机床与本地优势产业联动发展，如温岭泵与电机、玉环阀门等产业形成了强大的市场需求支撑，机床产业的发展又推动当地相关产业快速发展。

一位来自嘉兴的机床企业负责人告诉记者：“以前对于台州机床的印象是中低端，现在明显感觉到他们在进步，质量管理体系、产品技术水平都提升得很快，比如北平机床的磨床，比起国际顶尖产品也不逊色。”

技术突破

打造向上的主引擎

第20届中国（玉环）国际机床展上，参展商在参观交流。共享联盟·玉环 吴晓红 路伟凤 摄

走访中，记者听到一个共同的反映：市场上台州机床的声音并不响亮，特别是高端产品不多；虽然产量位居全国前列且不断增长，但行业利润率却不高。

“温岭某空压机企业预定了国外品牌的机床，预付了2000万元，还要等两年才交付；杭州某新能源汽车零部件企业用的是德国机床，担心后面人家不愿意卖给他们。”说起行业见闻，浙江大学台州研究院副院长武建伟有点无奈。

对台州机床整个行业来说，建设“塔尖重器”这一高能级科技创新平台，迫在眉睫。

“在数控系统、丝杠导轨、主轴等核心零部件领域，我们距离国际先进技术差距明显，高端领域的攻坚并非企业单打独斗就能成功。”武建伟说，机床产业的技术攻关到了必须凝聚合力的时候。

去年7月，由温岭市人民政府和浙江大学牵头共建的浙江省高档数控机床技术创新中心（以下简称“创新中心”）落户温岭，聚力突破数控机床领域一批“卡脖子”技术，并促进重大基础研究成果产业化。

一些共性问题，逐步有了眉目。来自创新中心的团队，走访了海德曼等上百家机床企业，收集共性技术难题，形成13个项目指南。省科技厅下达的2024年度“尖兵领雁+X”研发攻关计划项目中，创新中心承担12项，其中牵头6项、参与6项，投运以来，累计已获省部级立项攻关项目13项。

“创新中心与杰克科技股份合作的随动数控偏心圆磨床，已经进入产业化阶段，加工精度比肩国际顶尖水平。”武建伟告诉记者，“我们铆足了劲，无论如何也要把这些硬骨头啃下来，到时候浙产机床整体水平能往上‘跳一跳’。”

在创新中心的项目簿上，新合作新订单不断。比如华驰机械的机床设备换上华中数控的“大脑”后，机床精度、效率提升了近一半；为玉环屹捷机床量身定制的高精度硬车车床，正在设计阶段……

创新中心的视野并不局限在一地一域，服务半径正在逐渐延展。省内，与桐乡市三精自动化科技合作搭建医疗器械刀具的中试验证平台，与杭州三相科技共同进行储能电机项目研发，杭机股份、海天精工等10余家企业均在合作名录；省外，与北京精雕共同搭建中试验证平台。

积极打造“塔尖重器”，借助平台的力量助力工业母机向上走，已经成为各地的共识。

宁波，目前已经形成以等材制造和减材制造工业母机为核心，增材制造装备为辅的发展格局。为了提高行业发展水平，当地成功创建了智能成型、电驱动两个省级制造业创新中心。中科院宁波材料所、甬江实验室等，也开始聚焦工业母机“卡脖子”技术开展研究。在9月上旬举办的第十四届智慧城市与智能经济博览会上，中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司自主研发的“金刚旋耕刀”、盾构刀具高可靠自动化钎焊装备等明星产品惊艳亮相，产品的卓越性能和先进技术水平，赢得了与会者一致好评。

市场开拓

在使用中迭代更新

温岭东部中小企业孵化园。共享联盟·温岭 徐伟杰 摄

“好机床是用出来的！就算在实验室内实现了‘0到1’的技术突破，无法切入下游应用场景，‘1到100’就无法真正实现，与国外产品的差距就难以弥补，甚至会越来越大。”台州市经信局相关科室负责人感慨，机床使用周期长达10年，单价高，受价格影响因素偏小，市场很难开拓。

“技术上能达到国外水准，但市场认可度不行，做出来也卖不出去，企业哪来的动力？”“同样性能的产品，客户宁可多花钱，也一定要买国外进口品牌”……走访中，我们听到不少机床企业的困惑。

面对这一困境，一些企业开始进行探索。“我们从行业头部企业突围。”林素君说，海德曼的市场口碑，是靠进入比亚迪、三一重工等头部企业的采购体系积累起来的。

在保证企业服务的高标准上，海德曼可谓费尽心思。为了提高用户黏性，他们配备了专门的售前工程师。“以前是有了产品再向客户推销，现在则把功课做到前头，针对客户需求量身定制产品。”林素君说。

不少企业意识到了这一点。东部数控研发新产品时，会给关系紧密的合作商免费试用，“上次我们3个月优化调整了3个版本，最终投向市场的产品获得了客户好评。”

事实上，机床产品的本地化应用，也是一个大市场。在力锋刀具生产车间，我们看到了东部数控机床的身影。邵建地介绍，以前机床企业和他们之间互相瞧不上，后来通过行业交流，尝试着用了下，没想到还不错，他们就追加了订单。

旨恒机床负责人赵加平对此颇有感触，他们生产的电主轴车铣复合机床，超过三分之一应用在台州。在不少企业看来，地域相近是他们选择本地机床的一大原因，“一旦遇到问题，维修工程师便会火速前来，维护时间成本大大降低”。

现如今，浙江各地都极为重视产业生态的构建和企业的协同发展。今年，“工业母机+”百行万企产需对接活动相继在平湖、温岭等地举办。“浙江是工业母机大省，技术优势明显，应用场景丰富，是推动我国工业母机产业高质量发展的重要阵地。要强化结对攻关、技术供给、需求牵引、交流合作，促进产需协同和大中小企业融通，实现同步研发、共同验证和利益共享。”工信部装备中心总工程师左世全表示。

在应用这条路上，有企业剑走偏锋，专做定制化机床。比如大众精机，其研发的立式车铣复合中心入选省首台（套），当下正在攻关超高压水去毛刺设备。“别人的市场好比海水、江水，我们就是在一潭水库中精耕细作，市场空间不大，需要企业家有一些情怀。”大众精机负责人阮思郡说。

在行业专家看来，无论走什么路，关键要让机床用起来，在使用中迭代更新。浙江的应对之策是集群。目前，浙江将机器人与数控机床产业纳入“415X”先进制造业集群中的15个省级特色产业集群之一，布局了2个核心区和3个协同区，并协调台州、宁波、嘉兴、杭州四地签订协调发展机制，构建“全省统筹、差异定位、特色发展、跨区融合”的“一盘棋”发展格局。

“通过推动集群发展，可以促进企业之间的技术交流和合作，也能通过龙头企业带动中小企业整体‘齐步走’，凝聚发展合力。”省经信厅高端装备处相关负责人表示。

今年前8个月，浙江机器人与数控机床产业集群营收同比增长7%。上扬的曲线里，是浙江工业母机可期的未来。

来源：潮新闻 记者 赵静 郑亚丽 通讯员 江盈盈 赵碧莹 翟爱玲 严梦玲

决赛阶段共有34名选手参赛，选手主要来自企业职工、院校教师、在校学生。

（选手检录与工具检录）

本次决赛设有读图与绘图技术、制定加工工艺技术、零件定位与装夹技术、刀具准备技术、数控编程技术、机床操作技术、测量技术、机床的日常保养和维护技术项目的实际操作比赛，通过激烈争夺，最终赛出一等奖2名，二等奖3名，三等奖5名；其中2名选手符合条件申报“深圳市技术能手”称号；前8名选手获得奖金奖励。

自大赛报名通道开启以来，就迅速吸引了众多数控车技能人才的目光。无论是企业职工、院校教师还是在校学生，都怀揣着对数控车技术的热爱与追求，纷纷报名参与。初赛阶段，共有73名选手报名，经过严格的资格审核与理论知识竞赛，最终有54名佼佼者脱颖而出，成功晋级决赛阶段。初赛内容涵盖机械制图、制定加工工艺、零件定位与装夹、刀具知识、手工编程、计算机辅助编程、安全与环保等方面，全面考察了选手们的理论基础与专业素养。

（分发考卷）

决赛阶段，34名选手在八大核心技能领域展开了激烈的实际操作比拼。他们凭借精湛的技艺、严谨的态度以及创新的思维，在赛场上留下了无数精彩瞬间。从读图与绘图技术的精准无误，到制定加工工艺技术的巧妙构思；从零件定位与装夹技术的稳健操作，到刀具准备技术的熟练运用；从数控编程技术的灵活应用，到机床操作技术的熟练驾驭；从测量技术的精准测量，到机床的日常保养和维护技术的细致入微，选手们充分展示了数控车领域的专业技能、创新能力及选手的职业素养。

（决赛现场）

2024年深圳技能大赛——数控车职业技能竞赛的成功举办，不仅为数控车领域的技能人才提供了一个展示自我、交流学习的平台，更促进了深圳乃至全国数控车技术水平的提升与创新。

（评分现场）

本次大赛的圆满举行，标志着深圳在技能人才培养与选拔方面迈出了坚实的一步。未来，主办方负责人希望有更多技能人才在数控车领域不断突破自我，创造更加辉煌的成就，为深圳乃至全国的制造业高质量发展贡献更多力量。

（本文图片由主办方提供）

数控机床在医疗行业的应用主要是在制造高精度、高质量的医疗器械方面。这些医疗器械包括但不限于骨科器械（如人工关节、骨螺钉等）、牙科植入物（如种植体基台、义齿模型等）、心脏起搏器零件以及血液透析器零件等。

数控机床的高精度特性确保了医疗器械的尺寸精度和表面质量，从而提高产品的可靠性和安全性。同时，数控机床的高效率也满足了医疗行业对快速、小批量生产的需求。此外，数控机床的自动化程度和加工能力也非常适合制造形状复杂、材料坚韧的医疗零件。

在医疗器械制造中，数控机床的应用带来了许多优势，如提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本等。随着科技的不断进步，数控机床在医疗器械制造中的应用将会得到进一步扩展和改进，推动医疗器械行业的创新与发展。

医疗行业中常用的数控机床型号包括德国的数控机床6141以及YUANJIE CNC系列的瑞士数控车床（如LD系列）。

德国数控机床6141以其高精度和稳定性能在医疗器械制造中占据重要地位。而YUANJIE CNC系列的瑞士数控车床则以其创新的设计和先进的技术，如智能夹紧系统和快速换刀技术，成为医疗部件制造的理想选择。这些机床具有高精度、高可靠性和高效率的特点，能够满足医疗器械制造对精度和质量的高要求。

这些数控机床型号通过以下方式提升医疗器械制造效率：首先，它们采用数字化控制系统，能够精确控制工具和工件的位置和速度，实现高精度的加工，从而提高产品的可靠性和安全性；其次，数控机床具有高效率的加工能力，可以连续、稳定地进行生产，无需频繁的人工干预，提高了生产效率；此外，数控机床还能够提供多种加工方式，满足不同零部件的加工需求，进一步提升了医疗器械制造的效率。

在医疗植入物的生产中，数控机床更是不可或缺。例如，人工关节、脊柱固定装置等植入物，需要具备极高的精度和表面质量，以确保与人体组织的良好相容性和长期稳定性。数控机床能够根据患者的个体特征进行定制化加工，使植入物完美适配患者的身体结构。

数控hefeisie.xzd.net.cn机床还被用于wuhanuni.xzd.net.cn制造医疗设备的外壳和结构件。这些部件不仅要求hefeidgh.xzd.net.cn外观美观，还需要具备良好的机械性能和防护性能。数控机床能够通过各种加工工艺，如铣削、钻孔、切割等，将原材料加工成符合要求的部件。

在wuhansva.xzd.net.cn牙科领域，数控机床也有广泛的应用。它可以制作hefeinaa.xzd.net.cn高精度的牙冠、牙桥和正畸矫治器等，为患者提供更加舒适和有效的治疗方案。

数控机床以其卓越的精度、效率和灵活性，为医疗行业的发展提供了强有力的技术支持，不断推动着医疗技术的进步和创新，为患者带来更好的医疗体验和治疗效果。

作为制造机器和机械的机器，机床在工业建设中发挥着重大作用，也被称为工作母机。机床和工具的技术性能与质量，直接影响各种机电产品的生产和质量，与国民经济各部门的发展有着密切联系。而广州机床厂的诞生，填补了广州机床工业生产的空白，并持续以不断迭代的优质机床产品助力工业建设。

创业：开辟广东机床生产新里程

根据《广州市志》记载，广州机床、工具制造业生产的产品包括车床、镗床、铣床、磨床、钻床、插床、滚齿机、冲床、机床附件等。广州车床生产始于1946年，其余机床产品都是在新中国成立之后才开始生产的。

当时，广州逐渐使用来自上海、沈阳、重庆等地区的机床。广州市内也有一些工厂生产出一些小型机床，但是数量比较少，难以满足生产发展的需要。在1955年，广州机床制造业仅有6户，职工116人，年产车床82台、冲床13台、钻床18台。

1958年，为适应国民经济各部门发展需要，广州市委、市政府决定以广州市劳动局工人技术学校为基础，组建成立广州机床厂。这是广东省第一间专门生产机床的工厂，时任广州市市长朱光亲笔题写厂名，《广东省志》称，广州机床厂的诞生开辟了广东机床生产的新里程。

当年的《广州日报》以头版文章报道了这一重大事件。这间机床厂是由原来的广州市劳动局第一工人技术学校和协和机器厂合并而成的。技术学校原来有不少比较新型和精密的机器设备，但它的任务主要是培养技术工人，虽然在培养过程中也生产一些机器，但数量不多。

协和机器厂是广州一家历史较长的制造厂，具有一定的技术基础，有一批老技工，新中国成立前，广州协和机器厂的工人们在狭小的厂房里，用简陋的加工设备，单件生产过背包式塔轮车床、牛头刨床和树桠钻床。新中国成立后，1956年在私营工商业改造中，广州将18间小工厂并入协和机器厂，生产简易普通机床设备，广州协和机器厂可以生产6—10英尺普通齿轮车床、6.5英尺龙门刨床和12英寸牛头刨床，但是无法大批量生产机床。

两个单位相互结合，取长补短，成为了既拥有新型精密设备，又具备技术人才队伍的新工厂，设备和劳动力平衡了，取得了很好的成效，组建后不久便很快投入生产，成为广州市发展机械制造工业规划中的重点工厂之一。建厂第一年，广州机床厂就生产各种工作母机733台，不仅为全市乃至全省的工业发展提供了设备支持，还有部分用于帮助其他省份的工业建设。

发展：始终走在技术创新前列

据《广州市志》记载，成立初期，广州机床厂主要生产背包式和塔轮式皮带车床。1959年车床产量475台，此类车床转速低，变速困难，加工精度不高。从1960年开始，该厂主要按照苏联图纸仿制C615型小车床。1960年3月，广州第一部程序控制车床在广州机床厂诞生，为广州车床自动化提供了新的路径。

《广州日报》报道称，这部程序控制车床，是由一部C615式车床，安上“尺寸鼓”“步进选择器”“继电器”三个附件而改装成的。工人们在操作时，只要事先按照图纸要求，在“插线板”上编好程序，一按电钮，车床即可按照要求自动切削好工件。切削完毕后，车刀又以快速度自动退回起点，等换过毛坯后进行第二次切削，第二次切削如属同一产品，无需再编程序。由于车床工作时不用工人操纵，因此，一个工人可以管理七八部车床，这就大大提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度。同时，车出的产品规格统一，保证了质量。由于它是利用旧车床附加少数部件改装的，技术也不很复杂，因此易于推广使用。

1972年10月17日，《广州日报》又报道了广州机床厂在技术上的新进步：广州机床厂职工试制成功一种新型车床——CZ9220液压半自动车床，这种液压半自动车床采用液压传动代替机械传动，精密度和自动化程度较高，适用于加工大批量零件，这种车床还有操作比较方便的特点，一般工人很快就可以掌握操作技术。

广州机床厂全景照片

1973年，在C615型小车床的基础上，广州机床厂设计出了新型小车床，次年批量生产，1975年产量可达500台，首批有18台出口，这一产品体积小，新颖美观，操纵灵活，电压调波可供选择，从此，广州车床生产结束了长达15年的仿制历史。

随着技术不断进步、产品销路打开，广州机床厂的年生产量也不断提高。《广州日报》报道，为了充分调动工人的生产积极性，广州机床厂结合企业实际情况兼顾国家、企业、个人三者利益，实行超额计件奖励促进生产发展。这个奖励制度从1979年5月份开始试行，这个奖励办法，符合这个厂的生产实际情况，目标明确，把经济责任、经济效果与职工的经济利益紧密结合起来，收到比较好的经济效果。五至七月份与前四个月比较，平均每月机床产量增加60.7%，利润增加27.6%，在产量、利润和创汇增加的同时，工人平均每人每月得到的奖金比前四个月平均每人每月的奖金和加班费增加50%，对国家、企业和个人都有显著的好处。

1980年，该厂把1973年自行设计的C6132A型车床改进为C6132AI型，主轴电动机为双速，导轨采用高级耐磨铸铁，主轴设计了预紧结构，以提高其刚性。1989年，改进设计为C6132B型车床，提高了主轴转速，降低了床头箱噪声，这种车床和先前的C6132B型车床均获国家银质奖。1984年4月28日，《广州日报》报道称广州机床厂研制成功C6232A1-2500高速精密数显车床，通过了技术鉴定，达到国际标准规定的精密级标准，该车床具有体积小、重量轻、外型美、速度高、精度高的新颖特色，填补了广东省高速精密车床的空白。

1985年，广州机床厂又研制出CJK6132A经济型数控车床，并于1986年获机械部优秀产品奖。数控机床是在电子计算机发明之后，运用数字控制原理，将加工程序、要求和更换刀具的操作数码和文字码作为信息进行存贮，并按其发出的指令控制机床，按既定的要求进行加工的新式机床，代表了机床发展的自动化趋势。广州机床厂也于1988年获得国家二级企业称号，1989年获国家一级计量单位称号。

新机：重视客户需求，闯入国际市场

1978年，中国迎来了全新的发展机遇。改革开放如春风送暖，为各行各业注入了新鲜动力。《广州市志》记载，从1979年开始，广州机床工具行业抓住改革开放的有利时机，从转变经营观念入手，开展市场调查预测，按照市场需求开发新产品，发起组织国内26个城市的机床工具公司联销和技术服务网络，使产品内销遍及全国各省市，同时积极开拓国外市场，产品远销五大洲28个国家和地区，车床出口量自1979年开始就连续十一年居国内首位。

一直以来，广州机床厂都走在机床制造业出口的前列。据《广州日报》报道，广州机床厂是我国机床行业第一个采用国际标准合格的单位，每届广交会都有新产品展销，在1985年的春季广交会上签订出口合同意向书1300台，创下历史最高水平，1986年，广州机床厂被国家批准为机电产品出口基地企业，成为国家小机床出口基地企业，该厂从1978年到1988年连续11年夺得全国车床出口桂冠，产品销往美、法、德、澳等三十多个国家和地区。

广州机床厂是如何成功打入国际市场的呢？翻阅《广州日报》近几十年来的旧报纸，我们能从中寻得广州机床厂在国际市场上闯出一片天地的背后奥秘。

早在1966年，广州机床厂就把当时生产的主导产品C615普通车床作为单一产品销往国际市场。头几年，销路还过得去，后来却逐年下降。问题究竟出在哪儿？全厂职工仔细分析了产品情况和市场需求，认为主要原因是这种车床性能落后，转速低、震动大、刚性差，远远落后于当代的技术水平，跟不上市场发展的需要，而且这一产品在全国车床市场上也已经接近饱和状态。

为了加强产品在国内外市场上的竞争能力，适应外贸需要，广州机床厂决定将老产品C615普通车床淘汰，尽快扶植新产品上马，并且成立了“出口机床研究所”。这个部门是由广州机床厂设计室发展起来的，是一所着重为该厂产品更新换代服务的厂办研究所，负责新型机床的设计和样机研制，专门分析研究先进车床和国际市场变化情况，大胆引进国内外先进技术。这一部门的设置大大提升了产品迭代的速度。

由于国内市场和国际市场在生产习惯、产品要求等各方面存在着差异，要想让产品顺利出海，着实要下一番苦功夫。除了在内部加强技术研究，广州机床厂还积极向外吸收意见。每届广交会期间，各式产品纷纷亮相，各国采购商云集花城。广州机床厂抓住这样的好机会，邀请外商来工厂参加技术座谈，通过与需求方的直接对话，深入了解世界各国的机床发展动向，广泛收集用户意见，使新产品做到适销、对路。

经过几年的努力，广州机床厂淘汰了落后的产品C615普通车床和CH9220液压车床，试制出新产品C6132A车床和CE7620卡盘多刀液压半自动车床，并成批投入了生产，进入了国际市场。

为了使新产品在国际市场站得住脚，广州机床厂还根据外商需要，不断改进新产品。有一次，外商提出主轴孔径太小，建议加大，工厂立即进行设计，把孔径从三十九毫米增大到五十毫米，满足了用户的需要。1981年，《广州日报》报道了一则故事，美国一商人来订货时，曾要求该厂把机床转速提高到每分钟2000转以上，但原来，广州机床厂生产同类型的普通车床，最高转速是每分钟1500转，为了使机床产品适应国际需要，该厂技术人员夜以继日研究办法，终于在短期内研制出高速车床C6232B1和C6232D，最高转速为每分钟2500转，比当时国内转速最高的同类型车床超出700转，而且这两种高速车床的最大噪声只有80分贝，比国际上公认的噪声标准降低了3分贝，因此顺利达成合作，将产品销往美国市场。

在推行现代化管理的过程中，广州机床厂以市场为导向，密切关注市场变化，不断调整产品结构。比如为了扩大产品在香港市场的销路，广州机床厂针对香港工厂厂房小、多位于高楼层等特点，专门设计具有体积小、重量轻、加工范围广等特点的小型机床，受到香港厂家的青睐，订货量逐年上升。

2000年，广州机床厂改制变更为广州机床工具有限公司，同时开展对广州市机床工具工业公司、广州第三机床厂、广州第四机床厂和广州工具厂的企业兼并，组织实施了异地改造、资产重组、优化结构等一系列工作。2002年从新港西路搬至番禺大石会江；2004年将广州广重分离机械有限公司和广州机床工具有限公司的优良资产整合，成立广州机床厂有限公司，为国有独资企业。

G-230适合对中小型、小型轴类、盘类零件粗精工序车、钻等加工

2023年，广州机床厂有限公司开展了一系列组织变革工作，引进高水平专业技术人员，数控产品及自制产品比例逐步提升，近年来，该公司相继推出G-220MY、G-50MY、G-250MY、G-230等系列新产品，并实现批量销售，数控机床产值率逐步增长。《广州工业志》在记录21世纪以来广州的工业发展时写道，广州机床厂有限公司是华南地区最大的机床制造厂家，企业经过技术改造，拥有众多高精设备，具有较强生产制造能力。

公司结构虽历经变革，技术创新却一刻不停，2003年，该公司成为国内首批研发投产斜床身数控车床的公司，2009年被广东省认定为“企业技术中心”，2012年成功研发国内首批加工长度3米的重型车铣复合加工机床。车间里，机床运转的声音穿越六十多年的时空，直到今日也从未停歇，并不断积蓄穿透未来的力量。

文/广州日报新花城记者：赵越
图/广州日报新花城记者：杨耀烨 通讯员：穗工控
广州日报新花城编辑：胡群智

作为制造业“航空母舰”的高端数控机床，其精密核心技术无法攥在自己手里，我们何以撑起“制造业大国”这样的头衔，从而为其后的工业转型升级奠定基础？

破题的关键从2003年起开始萌芽。那一年，现任西安交通大学机械工程学院教授的梅雪松，利用前期在日本留学时开展的机床摩擦误差研究积累，建立了与日本相关国际机床实验室的深入合作关系，在国内率先实现了数控机床摩擦误差补偿技术开发与应用。

西安交通大学机械工程学院教授 梅雪松

机床界的“奢侈品”——高档位数控机床，从立体多角度的制造业雕刻工艺，开始为我国制造业发展加工未来。

一场数控母机的诞生记

从手机电脑到高铁飞机，高端数控机床的身影无处不在，通过控制高端数控机床，我们利用这把“利剑”开辟出了当代中国工业化的蓝图。

中国工业母机被“卡脖子”，其核心问题在于工业母机对工业加工底蕴要求极高，尽管我们有几十年的工业积累，能自产各种型号的高铁动车、新能源汽车甚至国产大飞机，但用来制造这些高端装备精密零部件的高端数控机床依然只能依赖进口。

研究显示，热、动力学等引起的动态误差占精密机床误差来源的70%，且随机床工况、结构呈强非线性、时变特征，是影响机床精度及其稳定性的关键因素，需要从机床设计、制造与使用等全生命周期加以控制。

精度是高档数控机床引领性指标，必须确保其最优先的达成度。多年来，我国在高端数控机床上有三方面技术短板，即由于机床结构形状复杂，难以建立准确的动力学与热特性模型，导致国产机床力-热平衡设计方面长期存在仿真计算失真的问题；机床装配过程复杂、质量管控数字化程度低，装配质量一致性难以保证，对整机动态性能产生重要影响，导致装配过程质量管控不精；机床运行过程中随着加工工况和环境温度的变化，空间误差非线性且时变，难以建立精确的误差预测模型，导致实际使用中误差补偿模型不准。

这三大技术短板，造成国产高档数控机床的精度及其稳定性与国际水平差距显著，成为机床工具行业亟待解决的重大技术难题。

为了突破技术短板，制造出我们自己的高端数控机床，梅雪松教授团队从2009年起先后承担了20余项国家重点研发计划项目，突破了高档数控机床设计、制造、使用各环节中影响精度提升的制约因素，形成了具有自主知识产权的技术成果，并利用承担国家重大项目的契机，全面展开了与国内高档数控机床以及高档数控系统龙头企业的产学研合作。

第一完成人梅雪松教授带领团队教师和研究生在实验室调试设备

为了达成数控机床领域可持续发展的目的，2017年起，梅雪松教授团队与国内市场占有率第一的国产数控系统生产商-广州数控设备有限公司建立了长期合作关系，设立了校企联合研究院进行技术攻关和人才培养。

经过项目团队的不懈研发，2020年梅雪松教授科研成果“高端数控机床”整体技术成果进入推广阶段，在航空航天、汽车制造等重点装备制造领域解决了自主可控难题，应用项目技术成果开发的数控机床及数控系统产品远销欧美亚等20多个国家和地区，获得了显著的经济和社会效益。

在近期召开的全国科技大会、国家科学技术奖励大会和中国科学院第二十一次院士大会、中国工程院第十七次院士大会上，梅雪松教授团队的“高档数控机床精度及其稳定性提升关键技术与应用”获得国家科学技术进步二等奖。

精密的不仅是技术 更是精神

精确数控机床的各种误差和精度谈何容易？除了技术把关过硬外，这更是对人的“持久战”。

以机床误差测试与补偿验证试验为例，需要连续采集几周甚至几个月的数据才能对建模方法的稳定性进行验证，团队老师带领学生在实验室或车间一线，不分昼夜，轮班“战斗”，确保实验数据的连续性和实验环境的规范性。

梅雪松教授项目团队科研人员经常出差到企业解决工程现场实际问题，一呆就是几个月，尤其是在进行机床热特性研究过程中，往往需要长达十几天昼夜不间断坚守，在测试仪器旁边确保实验数据的准确性，体现了团队成员艰苦奋斗、严谨治学的求实精神。  

秦川机床为了解决进给系统振动，加工产品始终达不到技术要求的问题，企业找到了梅雪松教授团队后，师生们在现场测了一个多星期，最终发现并解决了企业的难题。

项目团队成员在实验室采集数控机床热误差数据

团队在开展科研工作的过程中，始终秉承求真务实的工作、科研作风，坚持对科学真理的不懈追求。以西迁精神为指引，传承西迁前辈的胸怀大局、爱国奉献、以身作则的优秀品质。

在科研工作过程中，梅雪松教授团队形成了良好的传帮带氛围，老中青成员形成梯队，长者发扬甘为人梯、奖掖后学的育人精神，将知识和技术积累毫无保留地传授给中青年人才，努力为青年人才创造承担重大科研项目的历练机会，培养青年人快速成长成才。

同时，团队科研人员潜心研究机床方向二十余年，矢志不渝突破国外在高端数控机床方面的“卡脖子”。在国内机床行业不景气、研究经费短缺的困难时期，仍然坚守初心使命、坚持自强自立，淡泊名利、潜心奉献。

此次梅雪松教授团队的“高档数控机床精度及其稳定性提升关键技术与应用”获奖项目首次提出了基于控制反馈信息的数控机床动态特性监测方法并发明了动态误差测控系统。

项目团队部分成员合影（第一排中间为第一完成人）

姜澄宇、 丁汉院士为组长的陕西省科技厅鉴定意见： “开发的数控机床动态特性测试仪达到了国际先进水平，数控机床动态误差在线测量技术国际领先”。

此外，项目首次实现了具有摩擦、空间和热误差功能的国产高端数控系统开发，填补了国产高端数控系统误差控制功能的空白，突破了国外主流数控系统补偿接口的限制，显著提高了国产机床的质量稳定性，热误差建模与补偿、高速主轴动平衡、摩擦误差控制达到国际领先水平。

作为工业领域的“航空母舰”，高档位数控机床的核心技术务必牢牢把控，越精密越强大的理念正在深入人心，引领着当今数控机床及整个工业世界的发展。

（记者 高翔   图片来源 陕西省科技厅 西安交通大学）

近日，百年润滑油专家嘉实多与国内高端装备制造领航者拓璞签署战略合作协议，共同推动中国航空航天和高端装备制造业的发展和创新。

“嘉”创智造 “拓”赢未来  

国内高端制造业领先企业拓璞数控聚焦中国高端数控装备核心技术的自主研发，并于2023年创建“大国工匠荟”生态联盟，汇聚国际和本土领军品牌，旨在通过产业链的深度融合，聚链成群，合力打造新质生产力。嘉实多作为润滑油行业唯一获邀加入的国际级合作伙伴，致力于助力拓璞提升中国智造的全球竞争力，推动行业可持续高质量发展。

2024是嘉实多具有里程碑意义的一年。今年适逢嘉实多创立125 周年，百年积淀，创新不怠。自创立伊始，嘉实多的技术和产品被广泛运用于全球范围的汽车，工业制造，航空航天，海运等领域。从地球轨道上的飞行任务到探索太阳系，嘉实多在航空航天业积累了超过35年的深厚经验，嘉实多的产品帮助阿波罗11号完成人类历史上的首次登月，并连续三次助力NASA成功登陆火星。

自1989年进入中国起，嘉实多已成为中国润滑油市场的重要运营者。深耕中国，通过创新的产品和服务解决方案，满足中国客户日益多元化的需求，持续致力于为“中国智造”贡献一己之力，是嘉实多不懈的承诺。

近年来，嘉实多与国内工业产业龙头企业和机构成功开启多项战略合作，本次与拓璞的战略合作是嘉实多在工业润滑油领域的再次突破。秉持“强强联合，深化共赢”的合作理念，本次战略合作的

达成是嘉实多持续布局中国市场的又一次试新。通过科技赋能本土化创新，嘉实多立足中国，服务全球市场，以“嘉速度”助力中国企业和“中国智造”走向世界，不断向前。

关于嘉实多

嘉实多（Castrol）是世界领先的润滑油品牌之一，拥有令人自豪的创新传统，为敢为人先的梦想缔造着助力。我们把对性能追求的无限热忱与合作共赢的理念相结合，在过去的125年里研发并推出了众多润滑油和润滑脂产品，成功推动了全球陆、海、空、太空领域无数重大科技创举的诞生。2024是嘉实多具有里程碑意义的一年。适逢嘉实多创立125 周年，值此之际，嘉实多隆重发布全新“向前，向上，向未来”战略，旨在满足客户不断变化的需求。

如今，嘉实多通过 PATH360 战略在可持续发展方面发挥了重要作用，旨在帮助减少废物、降低碳排放并改善生活。

嘉实多隶属于 bp 集团，为汽车、海洋、工业、能源行业的客户提供高品质产品和相关服务。嘉实多品牌产品以其技术创新和卓越性能享誉全球，这些都源自于我们对高品质和领先技术的孜孜追求。

想要了解更多信息，请联系：

嘉实多中国                                                                                                         上海奥美公关

Mario Gou                                                                                                           Evelyn Cheng

Email: mario.gou@bp.com                                                                                           Email: evelyn.com@ogilvy.com 

　　回顾历史，致敬奋斗

　　庆典在振奋人心和激情四溢的开场旗舞中拉开序幕。澳洲驻上海总领事John Williams首先上台发表致辞，向ANCA机床的50周年华诞表达了最热烈的祝贺。作为在华发展的重要澳洲企业，在过去五十年里，ANCA始终站在技术革新的前沿，不断推出高质量、高精度的机床产品，特别是在当前全球经济一体化和新一轮科技革命的背景下，ANCA积极拥抱智能制造，探索数字化、网络化、智能化转型路径，为行业树立了典范。同时，希望ANCA能够以此次庆典为契机，继续秉持创新精神，深化国际合作，拓展全球视野。

　　随后，外高桥集团股份有限公司副总经理胡环中上台发表了热情洋溢的致辞。他代表上海外高桥集团股份有限公司和新发展公司向ANCA机床在中国市场取得的巨大成功表示了衷心的祝贺，并感谢ANCA一直以来对外高桥集团的支持与信任。他强调，外高桥智能制造服务产业园长期致力于打造具有高度国际化标准的高端装备展示、贸易、技术培训的多元化产业基地，目前已经形成初具规模化的集聚效应。未来将继续优化营商环境、提供政策扶持、加强产学研合作等措施，助力企业创新发展。同时，期待ANCA能在促进地方经济发展、增进就业、履行社会责任等方面发挥更大作用，期待昂科机床在中国继续深耕，不断做大做强。

　　辉煌50年，以创新为基石，探索ANCA未来

　　作为ANCA机床全球总经理，Edmund Boland先生深情回顾了公司自1974年创立以来的风雨兼程与卓越成就：“50年前，两位Pat先生——Pat McCluskey与Pat Boland，在一个不起眼的空余房间内，凭借一台价值4000美元的迷你电脑和电传打字机，将他们的硬件与软件才华完美融合。并凭借着对技术的执着追求和对品质的极致苛求，一步步成长为今天在全球范围内享有盛誉的高端机床制造商。这不仅是ANCA人的骄傲，更是我们不断创新、勇攀高峰精神的最好证明。”

　　关于ANCA未来发展，Edmund Boland先生也满怀信心。全球趋势推动自动化成为标准，物联网i4.0 升级迭代至 i5.0，通过继续推进数字化和技术，解决劳动力短缺难题。对话人工智能+自动化技术，缩短制造周期，提高闭环内部测量和补偿能力。利用人工智能提升服务和支持，应用节能技术，实现能源消耗减少10-60%，二氧化碳排放减少30%，真正为客户实现“少花钱、多办事”的目标。

　　深耕中国20载，昂科机床本地化战略

　　今年也是ANCA布局中国市场的第20年，借此契机，昂科机床（上海）有限公司总经理郑超回顾了ANCA在中国发展的风雨历程。在这20年里，ANCA机床员工、客户以及机床总数的增长曲线都在持续稳定上涨，销售的机型种类和数量也在逐年新增。同时，注重行业内沟通交流，专注将全球前沿技术带入中国，并针对中国客户需求制订专业的解决方案。

　　未来，昂科机床将放眼全球，立足本地，不断追求卓越，以提供经过严格验证的成功解决方案给中国客户。

　　展示技术成果，展现创新实力

　　下午的技术交流场，新发布的ToolRoom RN35软件以其卓越的性能和先进的功能吸引了众多参观者的目光，ToolRoom RN35具有一系列先进功能，旨在提高生产率，确保稳定的刀具质量，从而实现卓越的表面光洁度。通过缩短生产周期和提高刀具性能，刀具制造商可以有效地提高利润。

　　同时，Ultra系列最新极小刀床Ultra MicroX也首次在国内揭露神秘面纱，它是ANCA首款6轴磨床，其专为极小刀磨削设计，具备纳米级控制系统、优化的机械布局和轴行程、集成机内刀具测量，是批量生产小至0.03毫米刀具的理想选择。这些技术成果不仅展示了ANCA机床在技术创新方面的卓越实力，也为其在全球机床制造业的领先地位奠定了坚实的基础。

　　盛大隆重的庆典在一片热烈的掌声中圆满落下帷幕，ANCA机床50周年的庆祝活动不仅是一次对过去的致敬，更是开启新篇章的号角。ANCA机床将继续秉承“坚守高端品质 传递精密磨削理念”的理念，以更加开放的姿态，深化全球合作，致力于为全球客户提供更优质的产品和服务，共同开创智能制造的新纪元。

　　通用技术集团董事、党组副书记张振戎主持签约仪式，副总经理、党组成员贾大风，东方电气集团副总经理、党组成员孙国君代表双方签署合作协议。通用技术集团总工程师、机床公司董事长、党委书记唐毅参加活动。签约仪式前，双方就深化务实合作、开展供需对接进行沟通交流。

　　于旭波对国务院国资委、工信部长期以来给予通用技术集团的关心指导和大力支持表示衷心感谢，并特别感谢东方电气集团在开放应用场景、开展协同攻关方面给予通用技术集团的宝贵支持。希望双方以联合研发及产业化合作协议的签署为契机，继续发挥各自在装备制造领域的业务资源和技术优势，深化务实合作，为推动工业母机高质量发展作出贡献。

　　俞培根对国务院国资委、工信部及各界领导一直以来对东方电气集团给予的关心、指导和支持表示衷心感谢。俞培根表示，东方电气集团作为全球最大能源装备制造企业之一，具有较好的工业母机场景应用需求，愿与通用技术集团强强联手，秉持创新合作方式、实现优势互补原则，推动双方务实合作向更深层次、更宽领域迈进，持续推动首台套产品的成果验证和迭代升级，为国家能源装备制造产业高质量发展提供有力支撑。

　　庄树新秘书长、苗长兴巡视员对双方顺利签约表示祝贺，希望双方加强合作，合力为制造强国建设作出新的更大贡献。

　　近年来，原点智能引发业界关注。作为特种加工领域的国家级“专精特新”小巨人企业，成立不到10年的原点智能以“黑马”姿态在精密加工与超硬材料加工装备领域闯出了一条特色鲜明的“高端激光微纳加工机床”发展道路。公司不仅承担多项国家、省市级重大技术攻关专项，突破从高档数控系统、CAM软件到先进光学系统的一系列“卡脖子”难题，而且所开发的高端激光数控机床可很好地替代国际同类产品，在超硬材料激光微纳加工领域取得明显增长。不久前，中国机床工具工业协会特种加工机床分会一行走访原点智能时，从公司创始人兼董事长曾超峰的介绍、繁忙的生产车间以及朝气蓬勃的员工身上，找到了原点智能立足“专精特新”路径、发力勇闯高端机床赛道的关键点。

　　找准定位，果断取舍

　　原点智能起步于金属切削机床。2015年，中南大学机械设计制造及其自动化专业科班出身的曾超峰创立了广东原点机床科技有限公司(广东原点智能技术有限公司的前身)，带着“初生牛犊不怕虎”的胆量和“要做就做最好的”的理想，大胆选择了五轴联动数控机床这一技术难度系数较大的品类作为创业的首款产品。

　　创业前5年，曾超峰带领原点智能先拿订单后生产，克服人力的不足、资金的紧张和技术的瓶颈等困难，在三大日系汽车供应链上找到突破口，一点一点地积累机床订单、一个一个地解决技术问题，重点开展五轴联动以上数控机床和数控系统及其配套产品的研发、生产、销售与技术服务，硬是在汽车、航空航天、医疗器械等领域闯出了一番天地。这5年间，汽车供应链上的千万级订单成功“养活”了初创期的原点智能。如果沿着常规路径，原点智能或将继续在金属切削机床领域深耕、做大、做强，然而金属切削机床市场充分竞争导致的薄利以及随着对国家战略性新兴产业发展领域的关注和了解，曾超峰在摸索原点智能定位、思考今后发展方向时酝酿出大胆的想法——要抽身于传统金属切削机床的红海，发展更有价值前景的未来装备。

　　机会来到有准备的人面前。当公司偶然接触到广东某高校教授的激光加工相关研究时，一个进军“高端激光数控机床”市场的想法就在曾超峰的心底生根发芽。此后，原点智能果断放弃以金属切削机床为主打产品的发展之路，转而走上以国外先进机床制造商为对标、以高端激光数控机床为主力产品的新赛道。

　　专精特新，核心在“我”

　　知难而进，原点智能不走寻常路。从非标五轴数控机床起步，到以高端激光微纳加工机床为拳头产品，公司围绕国家战略发展领域和用户日益提高的产品性能要求，专注于“专精特新”路径，通过全方位、多渠道的资源整合利用，逐步发展为具备专业化、精细化、特色化、新颖化优势的创新型企业。

　　就专业产品及其特色而言，原点智能在数控系统、自主光路系统、工业软件、加工工艺和超精密技术五大方面发展核心竞争力，构建了以“高端数控系统+超快激光+激光加工工艺”三轮驱动的核心竞争体系。公司在振镜、旋切、多光路设计、光束整形等关键技术上取得突破，破解了数控系统、机床设计制造、光学系统、激光工艺与CAM软件等产业化难题。例如，开发出了13轴联动插补算法、亚纳米插补算法、刀具中心点旋转五轴加工算法(RTCP)等，自主开发了PCD超硬刀具激光加工、激光旋切打孔等多款激光专用CAM工业软件，自主设计了核心光学控制系统，可实现光斑位置高精度调整等。

　　目前，原点智能已开发了激光五轴加工中心、激光数控磨床、激光-机械复合加工中心等系列产品，配备激光车削、磨削、铣削、抛光在内的超硬刀具“全激光制造”工艺，能加工硬质合金、金刚石、陶瓷等超硬脆材料，满足圆锥面、圆弧曲面等复杂型面的加工需求，广泛应用于航空航天、PCD精密刀具、精密医疗器械、半导体晶圆、汽车制造等应用领域。典型产品如Light5X系列激光五轴联动加工中心、LightGRIND系列激光数控磨床、Micro3D系列激光磨铣复合加工中心、DrillPro系列激光旋切机床等，突破了硬脆难加工材料的高效、高质、低损加工行业技术难题。

　　不仅如此，原点智能积极发展以激光制造为代表的新质生产力，注重加强与新技术的融合发展，比如“AI赋能”，面向智能激光加工参数优化、智能视觉质量检测、智能加工路径规划等方向进行研发创新，不断丰富和发展核心竞争力。

　　协同创新，硬核赋能

　　为支撑公司开展科技创新，原点智能重点采取了“小规模，大协作”的协同创新模式。早在2016年，原点智能获得“蓝海人才团队”项目支持落户佛山丹灶后不久，就携手广东工业大学和中国科学院西安光学精密机械研究所(西安光机研究所)，耗时一年多研发出面向航空航天领域高效切削刀具加工需求的八轴五联动激光复合加工机床，在超硬刀具激光加工领域崭露头角，取得了一定的市场话语权。此后，公司注重聚集全要素资源，从人才发展、科创平台和产学研合作等方面提升科技创新能力。

　　多年来，公司在广东省重点领域研发计划、佛山市核心技术攻关项目、蓝海人才计划等省、市、区多级政府政策支持下，筑巢引凤，组建了由海外留学博士领衔的“光机电软”国际高端激光数控机床精英团队，建设了以硕博士学历、中高级职称工程师为重点的先进数控装备技术复合型人才梯队，其人数超过员工总数的30%。据介绍，原点智能已总结出一条极具特色的“技能型人才→产业应用型人才→高端研发型人才”的人才梯队培养模式，即：引进培养一批具备攻克先进装备技术领域“卡脖子”难题的高端研发型人才;面向机械制造、电气工程等领域，联合培养一批熟悉产业应用的高等院校人才;自主培养一批既懂数控机床加工方法，又兼具实操经验的高技能人才、新工匠，真正让人才成为企业创新的主体。

资深工程师向联合培养研究生讲解激光加工机床的应用

　　在合作共建方面，原点智能创建了广东省工程技术研究中心、广东省制造业创新中心(原点智能分中心)，并与中科院宁波材料所共建超快激光加工联合实验室等科创平台，聚焦高端数控机床和激光高精高速加工技术的产业化，还在产学研协同创新方面与广东工业大学、华南理工大学、南方科技大学等高水平院校建立了长期合作。

　　头雁领航，进无止境

　　如果说硬核资源的赋能是原点智能取得快速发展的重要支撑力量，而原点智能在企业负责人曾超峰带领下所表现出的积极乐观、锐意进取的精神风貌就是企业软实力对其高速发展的重要加持。

　　据介绍，“原点”这一公司名称的背后，既有对未来创造无限可能的期冀，也有始终站在新起点去挑战无止境的勇猛。而作为企业精神口号的“志存高远，知难而进”八个字，也是曾超峰带领原点智能一路披荆斩棘的心路写照，要求企业在方方面面按照最高标准落实，激励企业义无反顾地解决难题，始终保持饱满的战斗激情。

　　作为“头雁”，曾超峰带头践行企业精神，在以高薪与股权激励招贤纳才之外，也以个人魅力凝聚了一大批志同道合者。多年来，他不断加强自身学习，从一个以业务经验为主的管理者发展为深谙激光加工技术及其产品市场的高级专家。正如公司一位高层人士直言：“一个企业最终能走多远，核心还是看企业负责人。”前有带领公司转换新赛道、敢于对标国际知名企业和世界一流产品的果决，现有发掘产品价值增长点、快速聚集优秀资源的敏锐和能力，都展现了曾超峰作为一位优秀负责人之于公司高速发展的重要意义。

　　曾经长期担任先进制造企业高管，曾超峰深知我国机床制造水平与发达国家的巨大差距。如今，国家深度聚焦高端数控机床发展，赋予了原点智能更大的底气。对于他和原点智能而言，突破“卡脖子”难题、勇闯高端数控机床赛道，既是企业发展愿景，也是技术强国的使命。随着新基地的建成投产，原点智能将进一步发展“专精特新”特色，向着更高目标前进。

　　(来源：中国机床工具工业协会cmtba)

　　现场近300名院士、政府领导、中外激光专家、学者大咖、行业精英、激光产业链上中下游知名激光企业高管代表共聚一堂，共同见证了激光行业年度大奖的诞生，见证了属于中国激光的荣耀与辉煌。

　　“红光奖”("Secret Light Awards" ，简称SLA)是由中国激光行业创新贡献奖组委会、激光制造网联合业界权威专家及国内多家激光行业协会、激光学会、激光产业联盟共同打造的激光行业全产业链顶级大奖，是激光届权威、专业和具有代表性的品牌奖项。

　　在一百多家企业参评中，迅镭激光以硬核实力斩获“激光行业影响力企业奖”!

　　作为国内领先的激光应用装备制造商，迅镭激光以创新研发为重要驱动力，聚焦激光切割机、激光切管机、激光焊接机及自动化智能装备的研发制造，为全球制造业提供更智能、更高效、更安全的全系列激光应用解决方案。迅镭激光新技术、新产品、新工艺对推动激光技术的创新应用和行业高质量发展起到了积极的推动作用。

　　本次获奖体现了业界对迅镭激光综合实力的认可与肯定!未来，迅镭激光将继续坚守长期主义，坚持高功率切割机、切管机及智能整线装备的研发创新，全力深化核心技术攻关，为制造业客户提供更具价值的产品和服务，积极促进激光行业高质量发展!

　　(来源：Quick迅镭)

　　2024年6月19日，浙江宁波。全球领先的多主轴加工中心制造商及金属加工全套解决方案与智能化产线供应商——德国埃斯维机床有限公司（SW公司），在新设立的宁波办事处举行了剪彩仪式，这是SW 继苏州工厂、重庆工厂、北京办事处后，持续贴近本地用户的重要举措，旨在以此为据点，更快捷、高效地为宁波及周边地区的客户提供全方位的服务。中国机床工具工业协会执行副理事长王黎明先生，宁波市汽车零部件产业协会副秘书长马斌先生，江苏顺丰铝业有限公司董事长梅祖南先生，埃斯维机床（苏州）有限公司总经理兼董事会成员Norbert Wiest先生以及来自爱柯迪、博大、华朔、万丰、建新、宁波东力等SW宁波地区重要客户代表40余人受邀出席了剪彩仪式。

↑ 埃斯维机床（苏州）有限公司总经理兼董事会成员Norbert Wiest先生发表致辞

（图右：Norbert Wiest先生；图左：埃斯维机床（苏州）有限公司市场总监孙苗女士）

　　“宁波，是SW 在中国的福地，在这里我们签约了第一家民营企业客户——爱柯迪股份有限公司；宁波还是SW 机床安装数量最高的城市，充分展现出宁波制造业强大的实力与潜能；宁波更是新能源汽车发展的战略高地，我们为此而投入更多来贴近用户，以保证SW的优势能持续获得更大的施展空间。”Norbert Wiest先生在致辞中表示，“值得一提的还有，SW 在这里获得了第一位非汽车民营企业客户——宁波东力股份有限公司，与这家中国减速机行业的领军企业携手，将SW 的发展推上了一个新台阶。扎根中国、服务好中国用户是SW 集团坚定践行的一项长期战略，作为宁波企业的深度合作伙伴，我们保持着同频的前进步伐，我们有信心来共同应对瞬息万变的市场挑战。”

↑ SW 宁波办事处位于江北区，设有一个备件仓库，多名专业销售人员和技术服务工程师能够提供SW 全系列产品从售前到售后的全方位服务，包括售前方案设计、项目管理、售后服务、培训和技术交流等

　　宁波，一直都是中国最重要的汽车及零部件生产基地之一。近年来，宁波更是立足产业基础，向“新”发力，以黑马之姿在汽车电气化、智能化的发展浪潮中加速崛起。数据显示，当前宁波整车产销量占浙江省汽车产业的一半以上，且已形成完整的新能源汽车产业链，其中包括以吉利、中车为首的新能源整车企业，以及拓普、爱柯迪等在内的一批零部件行业领军企业。同样依托技术实力在新能源汽车领域发力突破的SW，早已深谙宁波与周边地区的广阔市场需求及发展前景，将新办事处定址于此，正是不断提升市场响应速度，有序构建中国全区域服务体系的关键一步。SW 宁波办事处位于江北区，设有一个备件仓库，“我们配备了多名专业销售人员和技术服务工程师，能够提供SW 全系列产品从售前到售后的全方位服务，包括售前方案设计、项目管理、售后服务、培训和技术交流等。”SW宁波办事处负责人周志光先生介绍说。

↑ SW宁波办事处负责人周志光先生

　　作为沿海城市，宁波在新能源汽车发展之路上还有着一个差异化特征，那就是“出海”。据宁波海关统计，单是今年4月宁波口岸就出口新能源汽车7900余辆，货值达10亿元。宁波梅山港区的梅西滚装码头，为新能源汽车出口开通了覆盖欧洲、中东等地区的多条直达航线。除了“产品出海”外，宁波不少新能源车企也已开启了“产业出海”的征程，包括均胜、拓普、华朔在内的龙头企业们纷纷出海建厂。SW 宁波办事处的成立也是基于当地用户“出海”需求的一项必要举措。“当中国用户在别的国家建新厂，SW 遍及全球的生产基地、备件中心，能够迅速匹配他们在高效交付、快速响应等方面的服务需求；另一方面，我们中国本土团队，则可以为用户提供应用方案和创新思维上的助力，突破空间和时间的局限全程跟随协助，消除客户的后顾之忧。我们与华朔科技公司在其匈牙利工厂的良好合作，便是有力证明。”Norbert Wiest先生介绍说。

↑ 中国机床工具工业协会执行副理事长王黎明先生

　　中国机床工具工业协会执行副理事长王黎明先生也在致辞中表达了对SW 持续贴近用户，助推企业出海的肯定。他认为，宁波办事处的建成，看起来事情不大，但意义重大，“SW 不断加码投资，对中国市场发展的坚定信心将对提振整个行业的信心产生积极的影响。你们供需双方紧密合作，协同创新，发挥产业链优势，将为推动新质生产力加速发展贡献出自己的一份力量。”

↑ 爱柯迪股份有限公司三号工厂技术总监李超先生

↑ 浙江万丰精密制造有限公司李兵利先生

　　爱柯迪股份有限公司三号工厂技术总监李超先生作为用户代表对SW 表达了祝贺，他表示：“时光回溯至2011年，爱柯迪作为SW机床在中国民营企业中的第一个勇敢尝试者，我们的合作始于一台意义非凡的设备，我们见证了SW对品质承诺的坚守与客户服务的卓越。现在，SW不仅在地理位置上更加贴近我们，更在服务、技术支持及本土化策略上实现了质的飞跃。将进口机床的高品质服务与本土化优势完美融合，极大地提升了我们的生产效率与竞争力。”另一位重要用户代表之一，浙江万丰精密制造有限公司李兵利先生补充道：“SW 所提供的高精高效方案极具优势，SW 宁波办事处的成立，可以让我们更快速地获得SW 的卓越服务，相信双方的交流将更加顺畅。”

　　敢为天下先的过人胆识，敢闯天下路的进取意识，是中国万千创新型企业的共同基因，是宁波这座沿海城市的优秀品格，也是SW 勇立新能源浪潮的致胜密码，相信双方的惺惺相惜、相向而行，定会书写出中国制造业更加璀璨的新篇章。

　　4月30日，大连市庆祝“五一”国际劳动节暨2024年劳动模范、先进工作者和先进集体表彰大会隆重召开。通用技术大连机床功能部件分公司总经理助理宋伟、通用技术大连机床瓦房店公司大件车间箱体班班长由财生荣获大连市劳模。

　　(来源：通用技术集团大连机床)

　　“五一”期间，机械制造公司为保障生产进度，从5月2日开始加班，拉满生产“进度条”，他们坚守在工作岗位拼质效、赶订单，为保证全年任务目标兢兢业业、全力以赴，用实际行动诠释“劳动最美”。铸造公司为保证全年生产任务顺利进行，提前谋划，在假期期间组织加班生产，使工作有序开展，工人们全面开启“忙碌模式”，开足马力抢进度，保生产。装配车间各项生产任务同样正在紧张作业，现场天车轰鸣，工人们和往常一样在一线有条不紊地操作各类机械设备，忙个不停，加班加点赶订单、促生产。

　　劳动创造幸福，实干成就伟业，星火人每一份坚守都是对责任最平凡的诠释，每一滴汗水都是对劳动最美好的注脚。在“五一”假期这个特殊的日子里，星火机床集团公司向每一位在工作岗位上努力着、奋斗着、坚守着平凡却伟大的工人致敬！向公司坚守岗位的广大干部职工致以诚挚的问候和美好祝愿！

人才, 是一座城市快速发展必不可缺少的要素, 近年来, 宿迁加强人才工作, 吸引了一批批外地人才留宿创业, 北京人吴广磊就是其中一位, 2020年, 吴广磊从北京来到宿迁创业, 经过短短几个月就决定定居在这里, 是什么样的条件吸引了他呢？

在江苏百正数控装备有限公司车间内, 吴广磊正在查看生产情况, 吴广磊今年39岁, 2004年大学毕业后, 先后在深圳、上海、北京等国企、外企从事数控加工、数控编程、工艺、数控机床维修等工作, 先后斩获中华技能大赛全国职工职业技能大赛个人第一名, 全国技术能手、全国五一劳动奖章、大国工匠等荣誉称号。2020年初, 吴广磊萌生了自己创业的想法。

2020年之后在合肥、厦门以及苏南等几个数控机床行业比较发达的城市, 谋求企业落户的地址, 偶然的一个机会, 在无锡的机床展上, 认识了一个目前已经落户到宿豫的企业家, 交谈间帮我介绍了宿迁的营商环境, 就来到了宿豫。

要想成立一个企业, 并不是一件容易的事, 面临的第一个难题, 就是营业执照的办理。在很多城市, 由于不同部门所处的位置不同, 要来回奔波, 光路上就花费了不少时间。可当吴广磊来到宿迁后发现, 这里已经采用了“一站式”办理, 不到一个小时, 就拿到了营业执照。

我们从第一天去注册企业, 到我们企业真的落户运营, 大概是不到一个月这个样子。

2020年7月, 吴广磊在宿迁创办了江苏百正数控装备有限公司, 主要生产数控机床, 目前在多个领域已取得阶段成效。

我们身后就是给长城汽车做的一条生产线其中的一部分, 它是全自动的, 而且具备柔性化, 可以兼容到20个转向节, 每年可以生产20万辆整车的一个全新的转向节的生产线。

宿迁对于企业的各项便民措施让吴广磊觉得自己没有来错地方, 这也让他更加坚定了留在宿迁发展的决心。在吴广磊的带领下, 过去的一些同事、朋友也都跟着他一起来到了宿迁。

他就是一个比较爱钻研的人, 他也比我大两岁, 一直就是当大哥一样带我们这些人。

从北京来到宿迁的这段时间，宿迁人民的热情与淳朴, 渗透在生活中的文明之风都让他感受到了浓浓的归属感。吴广磊说, 第一次来宿迁时, 只身一人面对陌生的城市, 多多少少都有一点紧张, 但下了高铁坐上出租车, 司机师傅便热情地向他介绍宿迁的景观建筑, 让他对宿迁的好感直线上升。

一些礼让行人, 生活当中吃饭、购物都能感受到, 人与人的交谈都是比较友好的, 比较友善的。

吴广磊笑称, 现在自己俨然成了一个地地道道的宿迁人。去年在与人交谈时, 还经常有一些本地的方言会听不明白, 现在听得多了, 吴广磊发现宿迁的方言十分有意思, 口音也学会了很多。

普通话我觉得讲得还是不错的, 除非个别的字呀音呀, 像管不管呀, 我觉得都还管。    

目前，我市正在大力发展机械产业, 同时也在筹划一个多轴数控产业园, 这与吴广磊的企业发展理念不谋而合, 他对接下来企业的发展也有了更大的期待。

想在宿豫这边扎根、发展, 能跟宿迁市或者宿豫区共同成长, 打造一个多轴数控产业。

在数控机床行业，不乏国际大企业的激烈竞争，但也有小企业通过技术创新，闯出一条新路。10年里，杨善磊带领这个不到百人的小型民企，频频突破行业“天花板”，年产值从初创时的80万，做到了2个亿。

2月18日，济南硕超数控车间里工人们在生产

技术创新，一次次推倒重来

“这台龙门机床跨度达到17米，交付客户后将用来加工直径16米的风电法兰。”杨善磊告诉记者，体型较大的精密零部件的生产，离不开跨度更大的龙门钻铣中心等关键加工设备。

17米跨度的龙门机床，其研发过程也是异常艰辛。杨善磊介绍，机床的重复定位精度须保持在0.01毫米之内，而当龙门跨度到6米后，机床的精度、精度保持性已经很具挑战了，这也是目前机床领域龙门宽度一般不超过5米的主要原因。

为了研发出重复定位精度高、龙门跨度更大的机床产品，杨善磊带领研发人员发起技术攻关。据悉，龙门横梁每延长1米，截面面积就要成几何倍数的增长，而加重后的横梁其向下的挠度也随之加大。为解决这个难题，他们尝试对横梁材料进行调整，并结合有限元分析，反复调整布筋方式。

正当他们兴冲冲地认为问题解决了的时候，却被事实狠狠地打了脸。主轴与龙门产生了共振，并且振动频率与刀具允许的转速范围相当接近，这意味着新材料的横梁根本不能用。但一时的挫折没有吓住杨善磊他们，反倒激起了他们挑战的勇气。

在后来的大半年时间，杨善磊和科研人员们反复查阅国外的典籍资料，与配套的铸造企业联手进行工艺调整，成型不合格就回炉，回炉成型出来就再实验，反复验算，反复试制，一次次推倒重来，在这上面花的钱就跟打水漂一样。

功夫不负有心人。通过不断地摸索，杨善磊带领科研人员终于找到了解决问题的办法，顺利研发出长距夹持式双梁龙门结构，推出的机床新产品的龙门跨度也从5米、7米、8米、10米、12米、15米逐步发展到现在的17米。

杨善磊说，等17米的龙门超宽跨度机床正式下线后，准备申报世界吉尼斯纪录。

加工企业用硕超数控的机床设备生产大型零部件

敢于竞争，与大企业同台竞标

超宽跨度龙门机床的研发只是硕超数控诸多科研项目中的一个。自硕超数控成立以来，杨善磊带领企业频频突破行业“天花板”，生产出有着整机发明专利的、能够填补行业空白的新产品。

2015年，企业研发出全球首台龙门移动式高速集箱管数控钻铣床，交付给杭州锅炉集团试用，生产效率提高近10倍；2022年，企业生产的国内首台8米跨度的龙门钻铣加工中心下线，开创了国内定制型机床跨度超越5米的先河……

持续的技术创新为企业带来强大的竞争力。杨善磊还清楚地记得2018年参与的一次全球招标。

2018年，杨善磊携硕超数控自主研发的高端集箱管数控钻铣床项目，参加了上海电气集团的全球招标，来自国内外的诸多企业参与竞标。作为一家在当时名头不足、规模偏小的民营企业参与竞标，硕超数控并不被看好。

“其实，我们参加这个项目的招标并不算很顺利。”杨善磊说，当时，参与竞标的还有好几家国外大企业，不乏名企，与他们竞争，自己多少有点底气不足。

当上海电气集团宣布硕超数控中标后，参与竞标的其他企业并不服气。在他们看来，硕超数控论体量、论名气都不如他们。对于购买国产设备取代进口，上海电气集团内部也有争议，为此，该集团派出20余人组成的技术团队来硕超数控实地考察，最终被企业的技术水平折服，满意而归。

这次竞标成功让硕超数控在行业里名声大振。继上海电气集团之后，东方菱日集团、北京巴威、海陆重工以及国内能源类锅炉生产企业，纷纷前来购买硕超数控的设备。如今，硕超数控此类设备的市场占有率达到了80%以上。

当前，硕超数控的机床设备被广泛应用在核电、风电、汽车、制冷、石油、机械等领域，企业订单已排到了今年6月。

大型零部件生产离不开专用机床设备

危中寻机，发现新增长点

企业发展并不都是一帆风顺，对于小型民企来讲，创业之路更加艰难。硕超数控也曾遭遇过三年发展停滞期。

2019年前后，硕超数控的年产值一直徘徊在5000万以下，企业陷入到拼价格、比配置的恶性竞争里，企业利润率低，一度面临生存问题。

为了突破发展瓶颈，杨善磊带领企业重新研究市场。杨善磊还记得，那段时间里，他和同事们几乎走遍了业内的大小企业，了解用户需求和痛点，定向研发新产品，最终业务量取得了突破。

如今再回想那段艰难时期，杨善磊有了更深刻的感悟。在他看来，企业发展遇到瓶颈并不一定是坏事，这也是企业调整发展方向、开展技术创新的重要契机，而最关键的是要找到新的增长点。

从前几年的风电、核电法兰加工市场的扩容，到超宽跨度龙门加工中心的巨大市场需求，杨善磊带领硕超数控把握住了行业发展的一个个增长点。而今，其又将把目光聚焦到多棱电力管塔的生产加工上。

今年1月，硕超数控签下了一个出口订单，为一家国外企业研发一种新的机床设备，用以实现多棱电力管塔的一次成型加工。

据悉，目前传统电力管塔的制作工艺，大多采用多次折弯实现“多棱”，然后焊合、校正后完成制作。“新机床研制成功后，用户不需要打点划线来定位，也不需要来回变换机位来折弯，更不需要焊接作业，一次加工，就一次成型。加工效率、产品耐用性、使用寿命都会提高。”杨善磊介绍。

为了今年5月能够按时完成设备交付，杨善磊带领研发部门加紧攻关，目前该型新机床已完成了总体解决方案，进入到设计阶段。该新产品研发成功，也有望推动国内电力行业设施的升级发展。

扩大规模，筹建新厂区

10年创业之路，杨善磊颇有感慨。在他看来，作为一家不到百人的小型民企，要在竞争激烈的数控机床行业里立足，必须靠技术创新，“只有创新才能在竞争中胜出，才能赢得市场。”

技术创新给硕超数控带来了源源不断的订单，市场规模不断扩大，企业的年产值也在不断攀升。“2021年年产值升至8000万，2022年达到1.5亿，2023年做到了2个亿。”杨善磊介绍，近几年来企业的平均增长率在30%以上。

硕超数控的海外订单也在不断增长。为了发展海外贸易，2022年，硕超数控成立了专门的外贸公司，把产品出口到北欧、中东、南亚、美洲等地区，外贸已占到了年产值的十分之一。

年产值从2013年企业初创时的80万，增长到2023年的2亿，硕超数控用了10年。10年间，杨善磊带领硕超数控从初出茅庐的一家小型民企逐步成长壮大，先后获评“国家级知识产权优势企业”、山东省“专精特新”企业、瞪羚企业等称号，2023年度，还被当地政府评为“高成长企业”。

对于未来发展，杨善磊更是充满信心。当前，硕超数控正在扩大生产规模，新厂区正在筹划建设中。根据计划，新厂区将以重型超宽龙门加工中心为主导产品，项目建成达产后，年产值将有望达到5亿元。

（大众日报·大众新闻客户端记者 修从涛）

　　“五轴数控”，尽管对于绝大多数人来说，这个名词可能都是第一次听说，但这一技术已成为当今企业柔性生产的核心，尤其在航天、航海、航空等高科技领域应用广泛。

　　“五轴数控”加工技术不仅为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产提供了坚实基础，更是提高产品质量、劳动生产率的必要手段，对国防现代化建设和国家综合国力提升具有深远影响。

　　但据相关统计，我国当前数控机床操作技术人员的需求缺口高达60万，这也是举办本次大赛的社会意义所在。

　　据了解，本次大赛由西工大机电学院航空发动机高性能制造工信部重点实验室主办，北京OPENMID公司、七次方（西安）空天技术有限公司和西安易培德信息科技有限公司共同举办，大赛将于四月中旬开赛。

　　西工大重点实验室主任单晨伟教授表示：“五轴数控编程技术的应用在未来若干年仍将呈现持续上升趋势，是我国制造业实现跨越式发展的重要契机。我们期望通过此次大赛，集结并培养西北地区在五轴数控编程技术领域的骨干力量，以便在未来科研和教学中充分发挥高校优势，为社会输送更多高精尖技术人才。”

　　西安易培德负责人冯佩莉介绍说，此次大赛旨在针对五轴加工高级编程技术对骨干教师进行专业培训，推动教学内容和教学质量的提升，进而培养更多的数控机床操作技术人员，以适应西北整体先进制造业的发展格局。

同研讨，共进步