具体来说,表现为某些重大专项的指标过高、脱离实际。部分技术指标一味追求“高、精、特”,由于课题研究方向实施“自下而上”的上报,出现了一些“想当然”的情况,偏离行业实际需要。此外,部分课题研究方向的申报和承担单位并非同一家,造成承担单位对研究意图并不是非常了解,方向有所偏离。
同时,存在资金不到位、时间短、投入大的状况。由于09重大专项的产品以高精、高速、五轴为主体,对国内车床行业企业来讲,必须在短期内组织产品设计、生产制造等各领域快速开展工作,各企业必须投入相应的配套设备;设计、制造的难度大,企业必须抽调业务骨干,从而影响到企业现有产品的排产;地方配套资金迟迟不到位,重大专项难以验收;部分产品在研发成功后无人问津,不仅国家投入的资金,就连企业自筹的配套资金成本都无法收回。此外,某些重大专项的实用性较差,有些企业只是把课题做出来,仅注重产品指标的先进性,却忽视了产品的可靠性和稳定性研究,使产品指标的可重复性较差。
重大专项的产业化迷途
由于重大专项的目标客户范围相对狭窄,其在实施过程中存在市场化程度较低的状况。重大专项目前的主要用户是航空航天、军工等国家骨干行业,首先考虑产品的稳定性和精度,其次是服务与价格。高端客户选购机床,优先考虑德国、日本的进口机床,其次是中国台湾、韩国的机床,最后才是大陆产的机床。而高端数控机床的市场需求总量小,绝大部分市场份额已被境外产品占领,国内企业很难快速进入高端市场。
陈洪军强调,“科技的发展,追求‘高、精、尖’是永恒的目标,而对市场化应用而言,‘专、精、特’才是永恒的主题。以我国目前的科技实力,在追求‘高、精、尖’的同时,一定要兼顾市场,实现‘产、学、研、用’相结合,才能脚踏实地,更好、更进一步地推动产业发展。”
显然,重大专项的实施“落地”,需要解决突出的两个问题,首先要解决产品设计、制造的产出问题,然后要解决产品生产制造出来之后的产业化、市场化问题。“对重大专项主机类参数的设计,要参考国内主要功能部件的参数、性能,而且产品必须特定到用户的工序,在技术上不能简单地堆砌。”陈洪军建议,企业应量力而行,承接与企业发展相一致的技术,而不能盲目承担。同时,应充分利用专项成果,扎实推进重大专项,不搞形式主义,实施高端技术下移,服务于现有产品,在技术上实现产业化。
针对重大专项产品实施风险高、试制周期长的特点,陈洪军建言,“国家应对用户企业与承担企业给予政策扶持,使‘研、用’结合得更加密切,实现风险共担。让用户企业用得放心,承担企业新品开发得安心。此外,国家在重大专项的招标中,不仅要考虑企业的实力,还要考虑企业的覆盖面,让更多有实力的中小企业也有机会参与进来。”
“微”观新质生产力|看这家机床企业如何跨越“微米鸿沟”
0评论2025-05-24399
大连:高端机床打破国际垄断 科技创新助推产业升级
0评论2025-05-24385
天津机床工业博物馆开馆
0评论2025-05-17390
设备性能升级:大幅提升陶瓷精雕机加工效率的核心动力
0评论2025-05-17310
2025年数控机床产业链创新加速 以旧换新催生更换需求
0评论2025-03-19420
2025年中国机床工具工业协会用户联络网年会在京召开
0评论2025-03-18439
枣庄市场监管局立足机床产业发展实际 助推机床产业蝶变升级
0评论2025-03-18398
“智”攀高峰——临沭装备制造业全力推进转型升级
0评论2025-03-17382
总产值超4亿元!鹤山这家企业深耕数控技术创新,跑出生产“智造”加速度
0评论2025-03-17362
韶关比亚迪智能模具项目(三期)开工 总投资18亿元
0评论2025-03-17351