今年2月24日至28日,由中国机床工具工业协会主办第八届数控机床展览会上,来自国内外的900多家机床和工具制造商同台竞技。说起对参展的感受,一位来自黑龙江的参展企业代表说,“面对市场新形势,机床行业必须主动加快产业结构调整,主动淘汰低附加值落后产品,企业也应坚持把提高中高档产品的市场竞争力作为转型升级的核心目标之一,加快突破核心技术,使产品精度在保持性、稳定性、可靠性等方面真正得到用户认可”。
从历年来的统计数据来看,我国机床行业在经历了连续10年的快速增长之后,在2011年下半年开始出现了下行趋势,增速缓慢回落。中国行业研究网分析认为,产品附加值低,是整个机床产业最大的问题。尽管近两年机床行业在调结构、促升级、强管理等方面加强了努力并取得一些进展,但利润率仍未扭转下降势头。总体来说,我国机床工具行业整体仍处于产业链的中低端,过去的高速增长,更多地依赖国内市场需求的强力拉动和劳动力成本优势。
“受研发能力影响,现阶段国内中高档数控系统的80%,高档数控系统的90%,高档数控机床的85%还有赖于从国外进口。”罗百辉表示,与德国、日本和美国的先进企业相比,我国机床企业仍然存在一定差距。虽然我国一些企业研制了中高档数控机床,但大多数还是在国内机床主体制造和进口关键功能部件的基础上进行的组装,并不完全表明我们已经掌握了中高档数控机床及关键功能部件整体的研发技术和制造技术。
补上高档数控机床这块短板
“中国数控机床的产量增长已不是关键的因素,优化国产数控机床的产量构成,大力提高国产数控机床的整体发展质量才能促进我国制造业质量竞争力。”我国机床行业的产品种类繁多,规格数不胜数,产业集中度比较低,同质化现象十分严重,行业恶性竞争的苗头已经显现。
目前,我国机床行业的下游产业主要可以归纳为四大产业:即汽车产业、传统机械产业、军工产业(包括航空航天、兵器、船舶、核产业等)和以电子信息技术为代表的高新技术产业。这些下游行业需求多集中在大型、重型、高精度的数控机床,决定了机床行业未来仍将以“高速、精密、智能、复合”为方向,多轴联动加工中心、复合加工机床、高速精密数控机床等产品也将继续是行业未来重点发展的品种。
陈惠仁在总结行业过去十余年所取得成就时说,“一是经济规模迅猛增长,直至2009年跃居世界第一位,这是由小到大的变化;二是在中高档产品层次上基本实现了从不能做到能做的升级和跨越,这是从无到有的进步;三是行业企业的综合素质得到普遍提升,并且涌现出一批初具市场竞争力的优秀企业,这是由弱到强的起步。”
“转型升级的核心目标是竞争力。”在这三大成绩之中,陈惠仁最为看重的就是第二个方面的成就,他表示,我们还仅仅处于“能做”的阶段水平,距离“做好”,做出竞争力还存在相当大的差距。
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