本土机床品牌迎来发展崭新阶段

　　随着我国国防、航空、高铁、汽车等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国机床也取得了快速发展，机床技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破。 　　可以说，机床的水平、品种和生产能力，直接反映了一国工业的综合实力，而我国机床的诞生比美国、德国略有滞后，经历近半个世界发展，中国机床远远落后于德、美、日等国，国产机床基本以低档经济型和中档普及型机床为主，本土机床在精度、可靠性方面与国外机床还有很大差距。 　　目前在机床产品中，中低端产品我国企业已有一定实力，但高档机床仍是短板，而高档机床是航空航天、汽车、船舶和发电设备制造这四大领域的必需，是产业升级的必备。日前，大连机床集团、大连光洋科技、大连行健数控、大连远东工具等14家大连机床企业展出了智能化、自动化高端制造的软硬件产品，显示了大连机床行业转型升级、替代进口的制造实力和先发优势。 　　展会上，大连机床集团已不满足于展位面积和规模的最大，将高端制造新产品选在这里“首发”。数控车床研究所所长周孜亮向记者讲述了一台新型数控卧式车床的优势：这是由一台加工中心与机器人组合而成的智能化制造岛。过去一个工人只能照顾一台机床，现在一个工人能够照顾8至10个智能化制造岛。智能制造是自动化生产的高级阶段，智能化制造岛无疑代表了产业发展的重要趋势。 　　大连机床正推动智能制造从减轻体力劳动向减轻脑力劳动转变，努力成为国内第一个信息时代的制造专家。今年，大连机床将建设“三平一云”，建成后，如果使用了大连机床的产品，不论何时何地，要想了解设备的使用情况，打开手机扫扫“二维码”，其工作状态和进程就一目了然。 　　 在经历10年高速发展后，国内中高档数控机床及相应配套产品需求仍呈增长趋势，定位高端，避开产品同质化与价格战，已是机床企业的共识。展会上，光洋科技带来两款机器人产品，机器手末端不仅可抓举166公斤和210公斤的重物，还可对石头、轻型铝材、木头进行雕刻和切削加工，误差不超过0.01毫米，达到欧美先进水平。光洋科技董事长于德海说，今年企业要实现用“智能制造岛”来制造“智能制造岛”，也就是说，不仅产品要实现智能化，生产流程也要实现智能化、信息化。 　　由于看到国内企业转型升级、智能化和信息化改造的巨大市场空间，作为我市一家新兴的机床服务企业，大连行健数控用两年时间自主研发出“制造数据采集系统”，填补国内空白，将传统生产线工作效率提高至少1倍。目前，中航工业哈尔滨东安发动机集团已安装使用，北车集团大连机车研究所正在安装。 　　尽管国家实施了“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项，并计划到2020年四大领域所需的高档数控机与基础制造装备80%立足国内，但目前只有济二机床大型高效数控全自动冲压生产线一个项目成功实现了商业化，关键零部件和高档数控系统方面尚需继续努力。金模机床网首席品牌营销官罗百辉表示，只有提高技术水平才是出路。对此，我国对2014年机床发展提出一系列建议： 　　首先，在研发方面，在国家现有专项支持基础上实施创新发展战略，以企业为主题，以创新为驱动力，鉴于机床属于投资大、见效慢的行业，仅凭企业自身努力无法实现长久发展，需要多家企业参与共性技术研发，同时引入科研院校参与，国家层面需要加大基础研究投入和研发人才培养。 　　其次，机床行业必须调整现有产业结构，在现有中端取得成果基础上发力高端，一方面需要面临国外产品以及合资产品挤压国内中端市场的竞争压力，另一方面要加大研发，挤入高端市场，摆脱受制于人的严峻形势。 　　未来，随着国内在高端机床的重视度日益增长，本土机床品牌在加强人才培养之后，势力会迎来新的发展时期。