铁屑输送机铁屑运输机

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切屑输送装置的主要作用是将机床工作区域内的切屑及时地排出去，从而保证各台机床或自动线的工作正常进行，否则，将影响机床或自动线的可靠性、加工精度、自动化程度和环境的清洁度等。因此，输送装置对于现代化工厂提高生产效率至关重要。

?? 切屑是在对金属进行切削加工时产生的，因此输送效果与切屑形状、产生的条件等诸多因素有关。切屑集中输送线根据不同的切屑可分为用于颗粒状切屑的刮板式输送装置，用于卷屑的链板输送装置，用于团状切屑的叉杆式输送装置。
?? 切屑集中输送线一般在一个车间里设置一条主输送装置和若干支线输送装置。机床产生的切屑由支线输送装置输送到主输送装置，由主输送装置将切屑集中输送到切屑处理场。对于地下安装方式，主输送装置布置在主输送通道的地沟里，上面用钢板覆盖，便于及时打开进行维修。
?? 切屑集中输送线主要用于机加工车间机床集群和自动线组合机床产生的切屑的集中输送处理，可以地面安装、地下安装、也可以架空安装。切屑集中输送线具体采用何种形式，可根据用户的现场实际情况作出相应设计。

举例：设备系统技术要求

⑴.设备处理对象：甲方的五轴龙门加工中心加工过程中切削下来的废料，废料落料方式为无序连续落料，废料从工作台钢格板上落下。材料为：铝合金碎屑。 排屑线整体能在环境温度-20~50℃相对湿度95℃的情况下随时投入工作，每天连续运行20H以上，能保持精度、性能稳定、且无异常噪声、振动等。

⑵.设备处理能力要求：排屑线的输送总能力应在30Kg/Min以上。

⑶.设备基本要求：

3.1：输送线采用刮板的形式，结构设计应合理，便于设备检修、维护以及更换部件。

3.2：设备按照3条排屑线布置，一条宽线（720mm宽）和2条窄线（420mm宽）、导屑板和工作台上钢格板及3辆收集铝屑移动小车。

3.3：乙方设计制造的的排屑线尺寸，按甲乙双方共同确认的图纸执行。

3.4：3条排屑线必须能独立使用，且须和甲方的加工中心良好配合；每条排屑线配有单独的移动小车收集铝屑。

3.5：各排屑线出料口需提升到地平面以上1米，废料接入移动小车内。

3.6 各排屑线都必须有过载保护装置，包括动力部分限位开关、离合器等。

3.7：主链条设计为两边导向，运行导轨必须装防磨导条。主链条上下运行轨道均设有防护挡板，防止废料进入链条运行导轨；主线和支线应在每隔3块钢刮板后、安装一块内置纤维耐油橡胶皮刮板，紧贴底部，以清除粘在底部的废料。

3.8：排屑线分平段和提升段。平段部分放在地平面；提升段应提升到地平面以上约1米。

3.9：排屑线的侧板选用的钢板厚度要求在3.0mm以上，底板所选用的钢板厚度要求在3.0mm以上，在设有链轮的部位，侧板厚度应不小于4.0mm。

3.10：导屑板防护钢格板下所有落下铝屑的部位，导屑板材料厚度不小于2.0mm。

3.11：钢格板安装在工作台表面，钢格板上表面低于工作台表面，距离不大于5.0mm，