一、液压机设计与制造标准:
JB3818-1999《液压机技术条件》
JB3915-1985《液压机安全技术条件》
JB/T860919978.1《焊接后退火处理》
GB/T5226.1-96《工业机械电气设备**部分通用技术条件》
JB9967-99《液压机噪声限值》
GB/T3766-83《液压系统通用技术条件》
JB/T8609-1997《锻压机械焊接件技术条件》
JB/T1829-1997《锻压机械通用技术条件》
GB50054-95《低压配电设计规范》
二、根据客户要求设计定制
三、结构特点:
机身为C型单臂式结构,采用全钢板CO2焊接,焊接后通过回火振动处理,确保机身永不变形,外型美观,操作方便。
四、主要功能:
设备主要用适用于轴类零件的校正,套类零件的压装以及金属制品的整形、切边、拆装圆柱锥形轴承、拆装各种紧配合零部件,主要部件采用45号整体铸钢并调质处理。
1、液压机的压制缸吨位由一只活塞缸实现,缸体为优质锻钢,活塞杆表面经中频淬火处理,硬度高,使用寿命长。油缸主要密封件采用优质密封圈,确保密封可靠。2、液压机的工作台与滑块上均有T形槽,便于用户模具安装。
五、单柱、单臂液压机的液压系统
1、液压系统装置在液压机的机身右侧。2、液压系统采用插装集成系统,动作灵敏,工作可靠,密封性能好。3、液压机泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成,油箱由钢板焊接。油箱采用封闭式油箱,吸油区和回油区分开、油箱设有清洗窗口和放油塞,使清洗、换油方便。液压机的油泵吸油口装有直通式吸油滤油器,确保油的清洁度,保证了油泵和阀的使用寿命。4、液压系统密封可靠,不渗不漏。液压机主要管路采用法兰连接和抗震管夹。
六、单柱、单臂液压机的电气控制系统
1、独立的电气柜,内装空气开关、继电器等电器控制系统。2、压力机的各种报警信号,限位开关与压机动作实现程序联锁。3、液压机设有集中控制面板,面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。
七、单柱、单臂液压机的操作方式
1、压力机设有点动、半自动操作方式。2、液压机的滑块行程有行程控制装置调整。3、操作台上的按钮除完成压力机全部动作外,还应有“双手压制”、“回程”、“停止”、“急停”等按钮。
八、液压机的安全保护装置
1、设置急停按钮,按下急停按钮,压力机立即停电静止。2、滑块在上、下限位处均设有限位开关。5、在活塞式油缸下腔设置液压支撑保险回路。
九、液压机的设备工作环境
1、液压机的电源:三相380v50HZ2、工作环境温度:0~40℃
十、详细技术参数:
技术参数 | Y41-20T | Y41-40T | Y41-60T | Y41-100T | Y41-200T | Y41-315T | Y41-500T |
公称力(KN) | 200 | 400 | 600 | 1000 | 2000 | 3150 | 5000 |
液体工作压力(Mpa) | 20 | 20 | 30 | 28 | 28 | 28 | 25 |
喉深(mm) | 200 | 200 | 260 | 260 | 300 | 360 | 500 |
压头行程(mm) | 260 | 260 | 260 | 360 | 360 | 600 | 600 |
开口高度(mm) | 360 | 360 | 360 | 500 | 500 | 800 | 800 |
回程速度(mm/s) | 25 | 22 | 20 | 30 | 20 | 40 | 60 |
工作台面 | 左右 | 500 | 500 | 600 | 600 | 600 | 800 | 1000 |
有效尺寸 | 前后 |
| 400 | 400 | 500 | 500 | 800 | 800 |
电机功率(kw) | 2.2 | 3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 |
十一、质保及售后服务
1、供方提供符合标准的、并且是先进的和安全可靠的优质设备和服务,以满足需方需求。
2、供方义务提供技术咨询、培训人员等服务。
3、设备质保期限壹拾贰个月,时间从验收日起计算,“质保”期内非操作不当出现质量问题,供方接到需方通知立即做出回应,电话解决不了派人24小时到达需方厂内处理解决。
4、质保期过后继续对设备进行服务,以优惠价收取材料零件费用。