明美JGZX5-CNC-600五轴数控加工中心 汽车防撞梁五轴数控加工中心 铝型材数控加工中心 数控加工中心 加工中心

山东明美数控机械有限公司（MMCNC）始建于1995年，总部位于山东济南，公司总占地面积70000平方米，建筑面积38000平方米，员工200余人，拥有大学以上学历专业人才100余人，拥有强大的研发团队和生产能力，是一家集CNC数控技术的研发、生产、销售、服务为一体的高新技术企业。

作为知名的专业加工设备制造企业，全面服务于轨道交通，航空航天，汽车船舶, 铝门窗幕墙，板材类等工业铝材的加工制造领域。公司主要产品有铝工业型材数控加工中心、铝工业型材大型龙门五轴数控加工中心，铝型材大型龙门四轴数控加工中心，铝型材三轴数控加工中心，数控钻铣加工中心，数控钻铣床，门窗幕墙加工设备以及新一代（定制）板式家具数控开料机等系列产品的设计、研发、生产与制造。

明美现有精良的加工中心、大型龙门刨床、卧式镗床等专业机加工设备，生产实现了专业化，规模化的模式。形成系统、专业的生产装配能力，技术与设备的精妙结合巧夺天工地缔造了明美产品品质**的基础。

公司在全国各地设有30余个营销服务机构，可就近快捷地为用户提供服务。

选择明美，明天更美好！

设备特点

适用于大中型模具制造，船舶，铝合金结构件的加工，轨道交通、汽车防撞梁、光伏、铝门窗幕墙等铝型材结构件的加工，是加工精度要求较高，形状复杂零件和模具行业、航空航天工业的理想设备。

采用台湾新代（五轴）CNC数控系统控制（具备RTCP功能），机床运动部分采用进口伺服电机和伺服驱动器，定位速度快，运行平稳。

数控系统配置文件存储单元，可储存上万个不同的加工程序文件，现场生产中操作者可自由调用，方便快捷。数控系统自身具备故障检测，断点恢复，断电恢复等功能，控制系统采用单元模块化结构，便于生产现场的维修和维护。

设备由于采用先进的CNC数控系统，该机可同时满足钻孔、铣削、刚性攻丝及锯切等多种加工需求。

五轴头采用意大利自动换刀12KW主轴，可实现自动换刀功能，自动对刀功能。可实现不同规格的铝材多方位多角度的加工。独有的锯片切削功能，可实现多方位、多角度精密锯切。

换刀刀库采用斗笠式8把刀位，满足型材加工不同孔位快速换刀要求。

设有喷雾冷却功能，有效增加切削铝型材表面质量，延**具使用寿命。

研发设计的系统软件、后处理，满足不同工艺的精加工要求，操作方便。

可实现双工作区加工模式，即实现一区加工，一区拆卸工件。机床加工交替运行。

机床床身为整体重型焊接方式，数控铣床强力切削设计标准。经整体时效退火后，由数控加工中心整体加工而成，机床龙门结构采用整体焊接结构，相对通用机床具有加工精度高，结构稳定，使用年限长等诸多优点。

技术参数

电源：380V 50HZ

工作压力：0.6～0.8Mpa

总功率：18KW

五轴头功率：12kw

主轴转速：0-24000r/mi

电主轴最大输出扭矩：6.4NM

刀库：8刀位

刀柄规格：HSK-63F

刀具最大安装长度：120mm

夹具工位：8

加工行程：X1600mm

Y3500mm

Z800mm

进给速度：X50m/mi

Y25m/mi

Z10m/mi

加工材料尺寸：3000600x600mm

润滑：自动润滑系统

冷却：油雾泵，水冷机（恒温系统）

外形尺寸60002230x3060mm

重量：6700kg

加工精度

定位：±0.03mm/500mm

重复定位：±0.02mm/500mm

钻铣垂直度：±0.02mm/100mm

圆柱度：±0.05mm

主要元器件配置表：

名称	品牌	规格	产地
数控CNC控制系统	德国PA		德国
五轴头	HSD		意大利
变频器	台达		台湾
伺服电机	安川		日本
减速机	新宝		日本
导轨	ABBA/上银		台湾
滑块	ABBA/上银		台湾
齿条	亨利安		德国
气动元件	亚德客		台湾
电气件	西门子/施耐德		德国/法国

山东明美数控机械有限公司（MMCNC）始建于1995年，总部位于山东济南，公司总占地面积70000平方米，建筑面积38000平方米，员工200余人，拥有大学以上学历专业人才100余人，拥有强大的研发团队和生产能力，是一家集CNC数控技术的研发、生产、销售、服务为一体的高新技术企业。

作为知名的专业加工设备制造企业，全面服务于轨道交通，航空航天，汽车船舶, 铝门窗幕墙，板材类等工业铝材的加工制造领域。公司主要产品有铝工业型材数控加工中心、铝工业型材大型龙门五轴数控加工中心，铝型材大型龙门四轴数控加工中心，铝型材三轴数控加工中心，数控钻铣加工中心，数控钻铣床，门窗幕墙加工设备以及新一代（定制）板式家具数控开料机等系列产品的设计、研发、生产与制造。

明美现有精良的加工中心、大型龙门刨床、卧式镗床等专业机加工设备，生产实现了专业化，规模化的模式。形成系统、专业的生产装配能力，技术与设备的精妙结合巧夺天工地缔造了明美产品品质**的基础。

公司在全国各地设有30余个营销服务机构，可就近快捷地为用户提供服务。

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设备特点

适用于大中型模具制造，船舶，铝合金结构件的加工，轨道交通、汽车防撞梁、光伏、铝门窗幕墙等铝型材结构件的加工，是加工精度要求较高，形状复杂零件和模具行业、航空航天工业的理想设备。

采用台湾新代（五轴）CNC数控系统控制（具备RTCP功能），机床运动部分采用进口伺服电机和伺服驱动器，定位速度快，运行平稳。

数控系统配置文件存储单元，可储存上万个不同的加工程序文件，现场生产中操作者可自由调用，方便快捷。数控系统自身具备故障检测，断点恢复，断电恢复等功能，控制系统采用单元模块化结构，便于生产现场的维修和维护。

设备由于采用先进的CNC数控系统，该机可同时满足钻孔、铣削、刚性攻丝及锯切等多种加工需求。

五轴头采用意大利自动换刀12KW主轴，可实现自动换刀功能，自动对刀功能。可实现不同规格的铝材多方位多角度的加工。独有的锯片切削功能，可实现多方位、多角度精密锯切。

换刀刀库采用斗笠式8把刀位，满足型材加工不同孔位快速换刀要求。

设有喷雾冷却功能，有效增加切削铝型材表面质量，延**具使用寿命。

研发设计的系统软件、后处理，满足不同工艺的精加工要求，操作方便。

可实现双工作区加工模式，即实现一区加工，一区拆卸工件。机床加工交替运行。

机床床身为整体重型焊接方式，数控铣床强力切削设计标准。经整体时效退火后，由数控加工中心整体加工而成，机床龙门结构采用整体焊接结构，相对通用机床具有加工精度高，结构稳定，使用年限长等诸多优点。

技术参数

电源：380V 50HZ

工作压力：0.6～0.8Mpa

总功率：18KW

五轴头功率：12kw

主轴转速：0-24000r/mi

电主轴最大输出扭矩：6.4NM

刀库：8刀位

刀柄规格：HSK-63F

刀具最大安装长度：120mm

夹具工位：8

加工行程：X1600mm

Y3500mm

Z800mm

进给速度：X50m/mi

Y25m/mi

Z10m/mi

加工材料尺寸：3000600x600mm

润滑：自动润滑系统

冷却：油雾泵，水冷机（恒温系统）

外形尺寸60002230x3060mm

重量：6700kg

加工精度

定位：±0.03mm/500mm

重复定位：±0.02mm/500mm

钻铣垂直度：±0.02mm/100mm

圆柱度：±0.05mm

主要元器件配置表：