一 产品特点
早强高强--浇后1-3天强度达40MPa
自流-砂浆自流确保无漏空灌浆
微膨胀--浇注体长期使用无收缩，确保设备长期安全运行
抗油渗--密实抗渗适应机座油污环境
抗剥离--新旧界面结合牢固，防止剥落开裂
二 适用范围
混凝土结构加固和改造，旧混凝土结构的裂缝治理、墙体结构的加厚及渗漏水的修复、
路桥工程的加固、地脚螺栓锚固、钢结构与地基接口加固、机器底座加固、设备基础的二次灌浆
机电设备安装、静力压桩工程封桩、各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
三 产品性能
项目 | 指标 | |
3天 | 40 | |
28天 | 60 | |
与钢筋粘接力（MPa）= | 6.0 | |
膨胀率（3天） % | 0.000--0. 040 | |
浇注用量kg/m3 | 2200 | |
流动度mm | 270 | |
四 施工流程
基础处理
混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。
设备底座表面（灌浆料接触面）事先将锈皮及油污等清除掉。
在灌浆前4小时，对混凝土基础表面施于湿润，浇灌时不得有积水。
支模
设备就位调整后，根据基础施工图的要求在设备底板周围支上模板。
模板应支设严密，防止漏浆。
灌浆
加水量：每袋灌浆料（25Kg）用水量3.0-35Kg,如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。
拌和用水应采用饮用水。采用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63） 的规定。
拌程序： 在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，将灌浆料（约半袋）倒入桶内搅
稀，再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束控制在分钟左右。
搅拌注意事项：搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；搅拌叶片不得提至灌浆料液面之上，以免空气带入灌浆料内，
搅拌好的灌浆料应及时浇灌。浇灌时，尽可能从一侧注入，以利排出设备底座与混凝土基础之间的空气；必要时，可采用竹片等工具导流。
灌浆开始后必须连续进行，不能间断。单件灌浆时间应控制在一小时之内。搅拌若有块料出现，必须采用其他办法将其捣碎搅拌均匀。
现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺剂。不得与其他厂家生产的灌浆料混用，以确保工程质量。
