通过刮、研、磨、修等手段的处理，使机床的几何精度达到现行折弯机要求的标准，重新调整各运动面的间隙、工作台的平面度等关键的形位公差，在改造后的数控系统和电液比例同步系统的控制下，使之达到折弯机国家标准的出厂要求。
清洗、解体油缸、泵控单元及油箱等可能损坏和对以后的使用存在安全隐患的部位，重新调整，液压系统采用德国HERBIGER公司生产的500吨折弯机电液比例同步控制系统，该系统积极执行CNC发出的各种指令，来完成折弯机滑块的各种动作。根据新的液压原理配置油路，完成液压部分的改造。
设备改造后为电液比例数控折弯机，根据工件要求进行人机对话，按照系统所需要的信息进行编程后，数控系统将自动计算折弯深度，电液比例阀将根据数控系统的指令自动完成滑块的快下、慢下、折弯、保压、卸荷、返程的动作，折弯过程无须人工干预，均可自动完成；滑块的定位精度可达±0.05mm；重复定位±0.03mm。
