本机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺，可以有效的保证机床的制造和使用精度。主要结构件的制造工艺流程（过程检验穿插其中）：

板料入库—火焰切割下料—切削加工各焊接结合面—组焊—气体保护焊接—振动时效处理—大型落地镗铣床等机械加工工序—装配成品

机床配荷兰DELEM公司DA41S数控系统，采用伺服电机控制，配套精密滚珠丝杠和直线导轨导向：

DA41S为扭轴同步折弯机两轴控制专用数控系统。采用**电子技术，为折弯机的滑块。后挡料和输入/输出柔性定义提供了一套独特的解决方案。支持伺服电机，双速交流电机和变频调速等多种轴控制方式。根据具体应用，可选择双向定位或选择消除丝杆间隙的单向定位。高清晰的LCD显示，提供了清晰而又容易操作的界面。拥有角度和模具参数输入的数据编程。操作者通过表格进行全屏编辑，一目了然。

·高清晰的LCD显示

·滑块停止位置控制

·后挡料控制

·角度编程

·模具参数设定

·逃料控制功能

·100个程序

·每个程序具有25工步

·面板式安装

·伺服控制，变频控制和双速AC交流控制

通用技术规格	编程功能	轴控制的输入/输出
-程序号	-友好的用户界面	- +/-10V伺服控制
-程序最大工步数25	-数据编程的设置	- 双速交流电机控制
-公/英制转换	-折弯角度	-有方向输出的单极控制
-断电记忆	-模具参数设置	（变频操作）
-行程计数	-后挡料位置
	-逃料功能	数字输入/输出
轴的参数	-Y轴的回程	- 柔性输入/输出点配置
- 行程范围：0-9999.99mm	-Y轴的修正	- 24个输入/输出点
- 逃料距离：0-9999.99mm	-程序计数	- 采用光电隔离
-位置修正范围：0-9999.99mm
-逃料可编程	计算功能	辅助功能
-轴的同步移动	- Y轴的深度计算	- 多种语言选择
-手动移动任意轴		- 参数和程序的离线备份与调用

配套使用8x3200液压闸式剪板机：