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辅助元件：1、油箱：用来储油，散热．分离油中空气和杂质作用2、油管及油管接头3、滤油器4、压力表5、密封元件

辅助元件：1、油箱：用来储油，散热．分离油中空气和杂质作用2、油管及油管接头3、滤油器4、压力表5、密封元件

辅助元件：1、油箱：用来储油，散热．分离油中空气和杂质作用2、油管及油管接头3、滤油器4、压力表5、密封元件

液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式．液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压控制阀和液压辅助元件　　液压泵：将机械能转换成液压能的转化装置．　　液压缸（液压马达等执行机构）：将液压能转化为机械能．　　控制阀：控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲得通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等）全操作规程操作制度

1．操作者应熟悉该机的一般性能和结构，具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机，禁止超负荷使用。

2．使用前检查如下各项：光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。同时应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。

3、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。

4．压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。

5．多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。严禁将手，头置于模具与压头之间。

6．工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。

7、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适，非调试人员不可随意调。.

保养制度

1、按机器的润滑要求进行润滑保养。

2、机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。

3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。

4、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。

5、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。

6、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

7、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。