脉电 中走丝电柜控制卡、中丝编控卡、快走丝控制卡AUTOCUT

AUTOCUT卡

AutoCut系统构成

如上图所示，AutoCut系统是一套完整的线切割解决方案。AutoCut系统由AutoCut系统软件、基于PCI总线的运动控制卡、高可靠、免维护的节能步进电动机驱动主板（可选）、高频信号放大板构成。AutoCut系统软件包含AutoCAD线切割模块、AutoCutCAD(包含线切割模块)、CAXA的AutoCut插件以及机床控制软件。

AutoCu

系统主要功能

1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时支持多种线切割软件生成的3B代码、G代码等加工代码；

2、软件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中；

3、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、逆向、倒退等加工方式）

4、XYUV4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍、脉冲驱动等模式；

5、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；

6、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；

7、可进行多次切割，以提高光洁度、

8、带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠；

9、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而**；

10、可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠；

11、支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；

12、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；

13、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；

14、支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；

15、支持光栅补偿：能够对机床的定位误差进行实时补偿

支持螺距补偿：能够对机床的螺距误差进行分段补偿

16、支持3种加工模式：普通快走丝模式、3维编码中走丝、中走丝震荡书橱模式

17、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；

18、加工结束自动关闭机床电源。

19、具有中。英、俄三种语言切换，为产品出口创造良好的语言环境

20、 断电时自动保存加工状态。上电恢复加工、短路自动回退等故障处理