Ø 进给机构：机床X轴进给采用了双伺服驱动结构形式，该结构由双伺服电机 + 高扭矩、低背隙行星减速器 + 双小齿轮 + 高精度磨削齿条传动结构构成。双伺服电机（西门子系列伺服电机）由数控系统进行同步控制，通过电气调整方式自动消除齿轮、齿条间的传动间隙，实现了X轴无间隙传动，该结构具有传动精度、效率高、性能可靠的特点。
机床Y、Z、W轴进给机构采用了西门子M交流伺服电机经减速机构减速，驱动高刚性预载滚珠丝杠螺母副实现各坐标轴的进给。该进给机构具有结构合理、紧凑，传动效率和精度高等特点。同时，Y轴伺服电机带抱闸制动功能，可防止意外停电时主轴箱下坠。
Ø 机床润滑：机床主变速箱传动齿轮、轴承均采用机械油润滑，导轨、滚珠丝杠螺母副采用定时定量自动润滑泵润滑，具有润滑效果稳定、可靠的特点。机床主轴轴承采用进口油脂润滑。
Ø 机床导轨防护：机床床身导轨（X轴）采用伸缩式防护罩；立柱导轨（Y轴）主轴端采用金属铠甲式防护罩。
Ø 平衡及精度补偿机构:
A、
机床主轴箱整体重量平衡：机床主轴箱整体重量平衡是由放置于机床立柱内与主轴箱重量相当的平衡重锤来实现，并随主轴箱升降。
B、
机床滑枕平衡补偿：机床滑枕采用了伺服随动平衡补偿机构，该伺服随动平衡补偿机构由西班牙发格FXM交流伺服电机 + 蜗轮蜗杆减速箱 + 滚珠丝杠副 +
钢丝绳及滑轮组成一个闭式的机械式伺服平衡系统。该机构基本原理是当方滑枕移动引起重心变化时，伺服随动平衡补偿机构按照预先设定的挠度变形数控补偿程序最终驱动与滚珠丝杠（螺母转动）相连接的钢丝绳伸缩，实现非线性的滑枕伺服平衡补偿，从而补偿因滑枕伸缩后重心变化引起的下垂误差。该补偿机构具有响应速度快、补偿性能稳定可靠的特点。
C、
附件头平衡补偿：当机床滑枕前端部安装不同重量的附件头时，通过滑枕前端检测开关进行识别后，利用伺服随动平衡补偿机构按照预先设定的不同附件头挠度变形数控曲线补偿程序对安装了附件头的滑枕进行伺服平衡补偿，从而确保不同类型的附件头均能获得较高的加工精度。
