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线轨立式加工中心系列为中高端、精密快速金属切削机床，配备知名品牌数控系统，可使绝大多数的钻削、铣削、镗孔、扩孔、铰孔等功能进行自动工作循环，既可坐标镗孔，又可精密高效完成各种复杂的凸轮、样板、压模、弧形槽等自动加工，并可通过RS232串口直接传输加工程式序。该系列机床广泛应用于各类通用机械、零件、注塑模具，铸造钢模的批量生产，是五金、模具制造、电子、军工等行业的理想加工设备。
●宽床身立柱结构，床身采用底座式结构，立柱采用框架型箱体结构，刚性好。铸件均用优质米汉纳工艺精密铸造，刚性优良
●选用高刚性的滚珠丝杠副，无间隙联轴器，保证无隙传动
●通过激光干涉仪进间隙补偿，定位精度及重复定位精度高
●采用高精度、重载荷直线导轨，摩擦系数小，反应灵敏
●长鞍座设计，工作台全行程支撑
●大功率伺服电机驱动进给，进给**，负载力强
●高速低扭矩切削，刀具磨损量小，主轴轴承受力小，机器寿命长
●更好的可靠性和更高的响应速度，得到更高的补偿速度
●采用台湾凸轮机械手式换刀装置，刀库和机械手驱动均采用伺服电机，简化机械结构，提高换刀系统的可靠性
●采用与机床主体分离的冷却液箱（泵），便于冷却液的更换
●增压气缸打刀装置，换刀方便快捷
●间歇式电动供油系统，周期定量对各润滑点供油，使摩擦副形成和保持适量润滑油膜
●全封闭电柜，辅以气流循环设计，防尘通风冷却效果良好
●全封闭外防护钣金，外形美观大方
GSVM1060L2技术参数
项 目 | 单位 | GSVM1060L2 |
行程 | X轴行程 | mm | 1000 |
Y轴行程 | mm | 600 |
Z轴行程 | mm | 600 |
主轴中心至立柱导轨距离 | mm | 655 |
主轴端面至工作台面距离 | mm | 70～670 |
工作台 | 工作台尺寸 | mm | 1300600 |
工作台最大承重 | kg | 600 |
T型槽（槽数-槽宽x间距） | | 5-18X100 |
主轴 | 主轴转速 | pm | 8000 |
主轴锥孔 | | BT4O |
马达 | 主轴马达★ | kw | 11/15 |
X/Y/Z轴 ★ | Nm | 20/20/20 |
自动 换刀 系统 (选配) | 刀库容量★ | Pcs | 24（圆盘式） |
刀具直径(相邻/不相邻) | mm | Φ80/Φ125 |
换刀速度(刀对刀) | sec | 1.8 |
选刀方式 | | 就近任选 |
最大刀具重量 | Kg | 8 |
最大刀具长度 | mm | 350 |
选装 | Pcs | 16（圆盘式）;16/20（斗笠式） |
进给 | XYZ快速移动速度 | m/mi | 15/15/12 |
切削进给速度 | m/mi | 8 |
精度 | XYZ定位精度 | mm | ±0.005/300 |
重复定位精度 | X轴 | mm | ±0.004 |
Y轴 | mm | ±0.003 |
Z轴 | mm | ±0.003 |
机床外形（L*W*H） | mm | 3300*2500*2750 |
机床重量 （净重） | kg | 7500 |
电力需求（功率 /电流） | kw/A | 25/60 |
数控系统（标配） | | FANUC/三菱/MITSUBISHI |
注：带“★”项参数随系统配置、选择配置作相应变更；
