分析数控铣床对刀重要性

数控铣床因为采用数控技术，所以能加工轮廓形状比较复杂的零件，相比传统铣床具有零件加工适应性强的特点，比如可以加工用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件，同时还具备在加工一次装夹定位后能够进行多道工序加工零件的功能。数控铣床分为带刀库和不带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床也被称为加工中心。选用数控铣床刀具时，要根据被加工零件的几何形状、材料、表面质量要求、切削性能以及加工余量等选择刚性好、耐用度高的刀具。铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等，为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式。

对于数控铣床加工而言，其加工步骤主要为数学计算、工艺分析、编程及模拟、对刀、试切、正式加工等环节。其中，保证数控铣床加工质量的一项重要环节就是对刀，这是由于数控铣床本身的加工过程是按照编制程序进行控制的，只有建立正确合理的坐标系，才能保证刀具运动轨迹的合理性，从而保证加工质量。数控铣床坐标系分为机床坐标系和机械坐标系两种，其中机床坐标系是以机床参考点作为坐标原点建立的坐标系，而机械坐标值才是判断刀具位置的重要依据。对于数控铣床来说，由于工件原点是一个“动”点，只有确定工件原点的机械坐标值，才能够准确地将编制程序运用到数控铣床加工之中，而想要准确地确定工件原点的机械坐标值就必须通过对刀来实现。

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