产品描述
高精密数控断差磨床设备主要特性
1、本体及九大构件采用米汉纳**铸铁FC30铸成,经人工正常化热处理,再经过六个月以上自然时效处理。构件加工采用YASDA,MITSUI SEIKI,TOSHIBA ,ELB等世界**设备一次装夹加工。精密尺寸可达微米级,确保设备基础构件高精度。
2、采用台湾新代或日本三菱数控系统,可以直接通过程序完成工件带锥度的研磨。操作程序简单、方便。研磨出来的工件精度稳定性好,相对于传统的PLC控制,成型数控系统灵活性和稳定性更好。
3、 高精密数控断差磨床机台本身自带的标配装夹方式为筒夹式(也可根据客户要求定制为三爪式或滚轮式),采用瑞士肖柏林刀柄以及筒夹,夹持精度高,耐用性好,同时筒夹采用气动控制,研磨完后可以自动吹气,在退出工件的同时并清理筒夹内部研磨杂质粉末。
4、采用台湾原装PMI 线性导轨,相对于传统的硬轨更轻便、磨擦力更小,进刀更**。
5、高精密数控断差磨床采用台湾PMI滚珠丝杆,丝杆直径为45MM,稳定性好,间隙更小。
6、可配置双砂轮,实现一次装夹,粗磨和精磨一次完成,大大提高磨削效率和磨削精度。
7、夹持动力装置采用的是伺服马达,X轴以及Z轴都是采取伺服马达传动,因为伺服马达在传动过程中,力度大,稳定性强,和数控操作系统可以**的配合,操作简单。
8、配置机械手夹持系统,实现自动上下料。
9、高精密数控断差磨床技术参数
编号 | 项 目 | 單位 | | 机型: H3 | |
1 | 裝夾工件直徑範圍 | mm | 1-20 | |
2 | 磨削工件直徑範圍 | mm | 0.05-20 | |
3 | 磨削工件長度 | mm | 120 | |
4 | 砂轮尺寸(直径×宽度×孔径) | (粗磨) | mm | 250×20×31.75 | |
5 | 砂轮转速 | pm | 0~8000(可调速) | |
6 | 砂轮最大线速度 | m/s | 45 | |
7 | X/Z轴最小进给量 | mm | 0.001 | |
8 | X/Z轴伺服马达 | KW | 2.0 | |
9 | 砂轮主轴马达 | KW | 8.5 | |
10 | 工作头主轴台马达 | KW | 1.0 | |
11 | 砂轮尺寸(直径×宽度×孔径) | (精磨) | mm | 150×20×31.75 | |
12 | 砂轮转速(电主轴) | pm | 0~12000(可调速) | |
13 | 砂轮最大线速度 | m | 65m/s | |
14 | 砂轮修整 | | 手动 | |
15 | X/Z轴最小进给量 | mm | 0.001 | |
16 | X/Z轴伺服马达 | KW | 2.0 | |
17 | 砂轮主轴马达(电主轴) | KW | 1.4 | |
18 | 工作头主轴台马达 | KW | 1.0 | |
19 | 高压油泵 | | KW | 0.175 | |
20 | 工作头主轴旋转方式 | | | 固定 | |
21 | 机械手X轴伺服马达 | | KW | 1.0 | |
22 | 机械手Y轴伺服马达 | | KW | 1.0 | |
23 | 机械手Z轴伺服马达 | | KW | 1.0 | |
24 | 研削夜箱 | | mm | 300*300*1000 | |
26 | 毛重(大约) | | Kg | 6000 | |
27 | 包装尺寸(长×宽×高) | | mm | 2040*2025*2300 | |