MC-L640加工中心是我公司引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、医疗设备、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件等加工。机床配有自动润滑系统、冷却系统，采用全封闭式立式防护罩。

机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度消失模铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性与高强度。宽实的机床底座，箱形腔“人”字型立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力。

2、高刚性、高精密主轴：采用台湾健椿隆主轴

(1)主轴电机通过高扭力齿形同步皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。

(2)主轴采用精密级日本NSK轴承，高速、高精密**转速可达8000r/min。

(3)主轴箱体采用1:1重锤平衡配重，配重更可靠、稳定。使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保**的加工精度。

3、采用台湾律廷(LTM)C3级高精密、高强度滚珠丝杠。采用进口高精度锁紧螺母，滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。

4、三轴采用线轨设计。XYZ轴采用台湾上银滚重滚柱线轨，直径为35mm，采用大直径高刚性加大加宽滑块的线轨，在保证机床刚性的同时大大增加了精度。

5、采用原装台湾圣杰圆盘16把机械手刀库，是机床可以快速稳定的换刀，满足了客户自动化加工的要求，又降低了机床故障率。

6、机床配有密封式导轨防护罩，有效的保护导轨和丝杠，延长其使用寿命。

7、当机床配立体式全防护时，机床在强力切屑时保证外防护不震动。

8、CNC控制系统采用标准配置日本发那科 0i Mate- MD操作数控系统，三轴电机与主轴电机与驱动器与系统配线等均采用原装日本发那科，可配备标准RS232接口及USB接口功能

9、高效率双泵自动润滑系统：导轨润滑采用容积分配器搭配注油，定时、定量供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。

10、电气柜内的配线皆符合**电气安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。更好的保证生产安全。

11、高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光镭射进行检测优化补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。同时采用先进的球杆仪优化分析处理，保证机床在做圆、曲面加工时的精度。

二、VMC-L640主要技术参数表

VMC-L640	规 格
X坐标行程	600 mm
Y坐标行程	400 mm
Z坐标行程	400mm
工作台规格（长×宽）	760×400mm
工作台最大载重	300 kg
主轴中心线到立柱正面导轨距离	460 mm
主轴端面至工作台上平面距离	120～520mm
X、Y、Z切削进给量	1～4000 mm/mi
X、Y快速进给速度	36m/mi
Z快速进给速度	24m/mi
主轴转速范围	50～8000/mi
主轴锥孔	BT40-120mm
主轴电机	5.5-7.5kW
X、Y、Z伺服电机	βi12/3000
工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距）	5/18/90mm
重复定位精度	300mm/+ 0.003mm
定位精度	300mm/+0.005mm
数控系统	日本发那科0i Mate-MD
使用源气压力	0.6-0.8 MPa
机床轮廓尺寸（L×W×H）	26502400x2500mmmm
机床重量	4000 kg