850硬轨加工中心的特点为：刚性强，可用于强力切削 。高端台湾配置使机器的故障率降到**，加大了机器的使用寿命。
a.设备系统部分：分体键盘控制，简洁、方便、易学的分体键盘操作，用户能很快灵活掌握设备的使用方法，独立性更强。
b.具有智能加工越界保护功能：防止由于设计版面超过加工幅度引起的机械碰撞现象。
c.特有智能加工速度控制：可分别控制加工速度，真正提高加工效率，处**具寿命、提高成品率。
d.具备先进的文件预处理功能，帮助用户及时纠正加工文件中的错误，并能良好兼容国内、国外多种软件生成的加工代码。
提供先进的三维曲线预测算法，折线平稳，确保曲线运行速度和精度。
e.基于平台的嵌入式数控系统，无限升级扩展功能。软硬件同步的抗干扰设计，确保系统时间可靠运行。
f.具有断点、断电续传功能，具备回原点自动纠错功能，有效的保证在长时间工作时的加工精度。
整机采用钢结构无缝焊接，钢性强，不变形**值编码器与伺服电机，扭矩大且拥有完善的安全系统。
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加工范围
X轴行程 | mm | 800
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Y轴行程 | mm | 500 |
Z轴行程 | mm | 550 |
主轴端面至工作台距离 | mm | 120-620 ` |
工作台
工作台面积（A×B） | mm | 1060×600 |
最大承重 | Kg | 600 |
T型槽（槽数×宽度×间距） | mm | 5×18×100 |
主轴
主轴驱动方式 | 同步带传动 |
主轴转速 | pm | 8，000 |
主轴功率（连续/30分钟过载） | kW | 7.5/11 |
主轴扭矩（连续/30分钟过载） | N.m | 47.7/70 |
主轴锥孔 | -- | BT40 |
拉刀螺栓规格 | -- | MAS-P40T-Ⅰ |
主轴前端轴承直径 | mm | Φ70 |
进给驱动
X、Y、Z轴快移速度 | m/mi | 24/24/22 |
X、Y、Z轴伺服电机功率 | kW | 3/3/3 |
X、Y、Z轴伺服电机扭矩 | N.m | 12/12/12 |
X、Y、Z轴伺服电机转速 | pm | 3000/3000/2500 |
X、Y、Z轴丝杠直径 | mm | 40/40/40 |
进给速度 | mm/mi | 1-6000（手动1-5000） |
精度
定位精度 | mm | ±0.005/300 |
重复定位精度 | mm | ±0.003 |
刀库
(可选配）
刀库容量 | 把 | 24 |
刀库形式 | | 圆盘式机械手刀库 |
刀柄形式 | | BT40 |
刀具最大直径（满刀/相邻空位） | mm | Φ80/Φ125 |
最大刀具长度 | mm | 300 |
刀具最大重量 | Kg/把 | 7 |
换刀时间 | S | 3 |
数控系统 | | FANUC-0iMD |
气源压力 | MPa | 0.6 |
机床电源 | V/Hz | 380V/50Hz |
台湾上银丝杠与日本snk轴承：
进口增压缸
日本三菱数控系统
德国进口联轴器
A字形跨式结构，结构为三维变径优化处理，减轻了机床强力切削时的震动、使机床刚性更好。
高速高刚性主轴单元结合伺服主轴电机；X/Y/Z采用大扭矩伺服电机。
X/Y/Z采用台湾高精度高强度滚珠丝杠配合日本NSK轴承与高精密进口锁紧。
X/Y/Z三向导轨采用硬轨道设计，固定面采用超高频淬火工艺处理经过精密磨削；滑动面采用高强度耐磨材塑带镶贴处理。Y向导轨为四轨道设计（含辅助导轨）大大增加了机床的刚性与强度。
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