项目	型号	VMC350L	VMC420L	VMC460L	VMC550L	VMC600L	VMC650L
工作台面积	mm	690×230	780×260	800×300	800×320	800×360	900×360
重量	kg	150	150	200	300	350	400
T型槽		3-16-63	16*3	3-14×80	14*3	3-14×115	18*3
X轴	mm	350	420	460	550	600	650
Y轴	mm	260	260	320	340	400	380
Z轴	mm	350	420	460	460	500	460
主轴端面至工作台面积	mm	90-440	90-500	90-550	100-560	100-600	100-560
主轴中心至立柱导 轨面	mm	294	315	395	410	430	460
主轴椎孔		BT30	BT30	BT30/BT40	BT40	BT40	BT40
主轴**转速	pm	10000	10000	10000	8000	10000	8000
主轴电机功率	kw	2.2/3.7	2.2/3.7	3.7	5.5	5.5	5.5
安装尺寸	mm	Φ30/φ80	φ50/φ100	Φ80/φ120	φ80/φ150	Ø120×200	φ80/φ150
最大刀具长度	mm	120	150	200	300	350	300
最大刀具重量	kg	3	4	6	6	8	6
X/Y -轴移动速度	mm	20000	20000	20000	20000	30000	20000
Z-轴移动速度	mm	20000	20000	20000	20000	30000	20000
切削进给速度	mm/mi	1-4000	1-4000	1-4000	1-10000	2.5~3000	1-10000
定位精度	mm	0.02	±0.01	±0.012	±0.01	0.015	±0.008
重复定位精度	mm	0.01/300	±0.005/300	±0.007	±0.004/300	0.0075	±0.003/300
机床外形尺寸	mm	1520×1300×1800	1650×1600×1900	1800×1750×2000	2100×2050×2100	2200×2100×2200	2350×2100×2150
机床重量	Kg	1200	1700	1900	2300	2600	3000

品简介与用途

该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，三轴均为钢球滚动直线导轨，导轨负载大、跨距宽、精度高， XYZ向为35MM重载，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。

2、主要结构特点

①底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT250铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。

②X、Y、Z向导轨均为台湾HIWIN公司的重载直线滚珠导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；

③Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；

④X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；

⑤采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，**转速可达8000rpm；

⑥主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁， 保证刀具夹持的精度和寿命；

⑦X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；

⑧机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠，美观大方；

⑨采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；

⑩采用台湾专业厂家生产的12把斗笠（标配）或16把圆盘式刀库(选配)，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，最短路径换刀；

??采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；

??机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。

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