用途及性能：
V系列加工中心是大河机床公司新型加工中心系列。采用特殊的四导轨设计结构，刚性足、承载大，采用高性能主轴，同时具备高速小量切削和低速大扭矩切削两种功能，适用批量多品种加工，也可进入自动线进行批量生产，是航空航天、汽车电子、工程机械等各种机械企业的不二选择适用范围：
适用于汽车、摩托车、仪器仪表、新兴家电、缝纫机、电子电气、模具产品等各种机械制造业。
更适用于联机组线进行大批量生产。
高刚性结构 优良制造：
应用计算机辅助设计(CAD)系统完成机床**结构设计。
导轨、主轴锥孔淬火，工作台面淬火等方面有专有技术,保证硬度和精度稳定性。
机床基础件采用特种铸件、高刚度结构;导轨淬火磨削。与其相配的导轨贴塑，自动间隙润滑、进给平稳无爬行。精度保持性好。
机床具有强力切削、刚性攻丝、大流量冷却，宽排屑槽。
主传动系统：
主轴传动条用交流伺服电机驱动，高转速、大扭矩，宽恒功率区，温升低、噪音低。
主轴箱采用高刚性结构，具有热变形小，主轴精度高与使用寿命长的特点。
进给传动：
三向进给均采用交流伺服电机与精密滚珠丝杠直联，专用滚珠丝杠轴承支承，进行预拉伸。
本机床导轨副均采用特殊耐磨处理，提高了精度保持性。
导轨跨距和截面尺寸大，保证了整个机床的刚性和精度稳定性。
配有定时定量自动润滑系统，保证导轨和滚珠丝杠润滑充分，具有先进高效可靠的ATC。
两种换刀方式可选:
斗笠式刀库无机械换刀，刀具交换稳定可靠。平稳快速凸轮换刀，换刀时间2.5秒，节省非切削时间。
刀库配置灵活，可配置机械凸轮式、链式、斗笠式刀库。配置刀套数12-24把。
精度检验:
关键部件采用德国LElTZE三坐标测量机检测
机床定位精度采用Renishaw双频激光干涉仪检测
可选配置:
第四轴旋转分度坐标
螺旋自动排屑装置
DNC在线加工功能
防护装置 冷却装置：
机床配置全封闭或半封闭防护罩，外形美观，操作方便。
配置冷却装置。
机床主要配套商：
伺服电机FANUC
数控系统FANUC
主轴轴承NSK、SKF
气动元件SMC、TAIYO
导轨板SHAMBAN
数控系统：
人性化人机操作界面
操作面盘符合安全规范，旋转设计，易于操作。
智慧型警示显示，指示加工状态，使用维护方便。
分离式手轮设计，试机方便。
可配置FANUC、MITSUBISH、SIEMENS，安川等国内外名牌。
主要技术规范：
| 主要技术参数 | 单位 | 参数值 |
| 工作台尺寸 | mm | 1350600 |
| 最大承重 | kg | 1000 |
| T型槽 | mm | 5-18x100 |
| 导轨形式 | | 淬火铸铁-贴塑结构 |
| 主轴锥孔 | | BT40(可选BT50） |
| 主轴转速 | /mi | 60-6000 |
| 驱动系统 | | 直接皮带转动（可选齿轮转动） |
| 主轴直径 | mm | φ70 |
| 主轴套直径 | mm | φ150 |
| 额定功率 | kw | 7.5 |
| 30分钟超载 | kw | 11 |
| 额定输出扭矩 | Nm | 35.8 |
| 移动范围 | mm | 1050600650 |
| 主轴端面至工作台面中心距离 | mm | 180-300 |
| 主轴中心至立柱前面距离 | mm | 750 |
| 切削进给速度 | mm/mi | 1-10000 |
| 快速移动速度 | m/mi | 20/20/15 |
| 气源气压 | Mpa | 0.5-0.7 |
| 气源流量 | L/mi | 250 |
| 刀库形式 | | 凸轮 |
| 刀库容量 | Pcs | 24 |
| 选刀方式 | | 随意 |
| 刀具尺寸/重量 | φ/kg | φ80/7 |
| 刀柄类型/锥度 | | MAS403/BT40 |
| 换刀时间（刀对刀） | S | 3 |
| 定位精度 | mm | ±0.005 |
| 重定位精度 | Mm | ±0.0025 |
| 数控系统 | | FANUC-0i |
| 主轴轴承 | | NSK(日本) |
| 气动元件 | | SMC/国产品牌 |
| 滚珠丝杠 | | 上银 |
| 滚珠丝杠尺寸 | mm | X/Yφ50 Zφ40 |
| 电压/频率 | V/Hz | AC380/50 |
| 电压波动范围 | | -15~+10% |
| 总电源功率 | kVA | 17 |
| 机床净重/毛重 | T | 9.5/11 |
| 机床外型尺寸 | Cm | 295x280270 |
| 包装箱尺寸 | cm | 305x315x315 |
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