立式加工中心机技术性能介绍
机床结构简述
本机台采用先进的、高科技的设计理念及高质量、模块化零件, 擅长于3D模具成型加工、适合航空、汽车零件、电极制作、电子、计算机等相关配件及医疗器材、光学仪器等紧密组件之制造加工。
机床结构简述如下:
01、铸件:对铸件进行有限元素分析(FGA), 以得**化的机台结构, 铸件具高钢性和高强度。
02、主轴**转速为8000rpm（标配）10000-15000rpm（选配）, 两种形式皆可连续24小时加工运转。
03、主轴采用整体箱结构, 输出扭矩大、传动灵敏度高。三轴采用滚珠丝杆数控驱动电机传动；三轴联动具有间隙自补偿功能, 提高了定位精度。
04、主轴采用气动松刀, 蝶簧拉紧自动拉刀装置; 整管式主轴结构配置P4级高精密度轴承, 主轴定位及刀柄自动夹紧准确可靠。
05、三轴导轨采用淬硬表面加耐磨滑动导轨副,切削抗振性好。
06、螺杆采用加大直径高精密滚珠螺杆, 它与进给电机直接连结可置与轴向中心接近切削点。
07、手动换刀装置换刀时气动换刀按钮,自动换刀时主轴向Z轴方向移动,刀臂仅做水平旋转动作，即完成换刀，此方式可以简化换刀系统,缩**具移动距离; 并缩短交换时间, 提高加工效率。
08、内建式吹装置可保持刀具清洁。
09、机器采用激光干涉仪精度校正, 在交货前均经精密测试, 定位和重复定位精度高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。
10、控制系统可以选用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、 FANUCOMC、 MITSUBISHI64M 、DIMA DIMB、华中数控、广州数控等目前市场所应用系统中的任一种。
11、润滑系统：主轴前轴承采用进口高速润滑脂进行润滑, 各导轨副及滚珠丝杠通过集中自动润滑站进行自动间隙润滑。
12、采用进口旋转接头, 润滑冷却采用外循环恒温自动控制, 能有效控制主轴温升及回转精度。
13、机器采用半罩式保护罩, 机床整体结构紧凑、美观, 并能有效地防止铁屑及冷却液外溅。
BYVM550立式加工中心机参数简介
工作台 | 工作台尺寸 | mm × mm | 800×320 |
工作台T型槽 | 个×mm | 3×18*100 |
工作台最大承重 | Kg | 400 |
行程 | 工作台左右行程(X向) | mm | 500 |
工作台前后行程(Y向) | mm | 330 |
主轴箱上下行程(Z向) | mm | 400 |
主轴 | 主轴中心线距立柱导轨平面距离 | mm | 460 |
主轴端面距工作台面最大距离 | mm | 100-500 |
主电机功率 | kw | 3.7/5.5 |
主轴转速范围 | /mi | 60-8000 |
主轴锥孔 | / | BT40 |
主轴内轴承数量 | 付 | 5 |
进 给
| 快速移动速度（X/Y/Z） | m/mi | X/Y:16 Z:12 |
切削进给速度 | m/mi | 8 |
驱动电机联接方式 | / | 直联 |
主电机与主轴的传动 | / | 采用同步齿形带传动，传动比例1:1 |
刀库
| 换刀方式 | / | 气动打刀 |
刀库形式 | / | 斗笠式 |
刀库数量 | Pcs | 12 |
换刀时间 | Sec | 7 |
精度 | 最小设定单位 | mm | 0.001 |
定位精度(全程X/Y/Z) | mm | ±0.005/±0.004/±0.004 |
重复定位精度(全程X/Y/Z) | mm | ±0.004/±0.003/±0.003 |
其他 | DNC功能 | / | DNC功能 |
支持宏程序功能 | / | 支持宏程序功能 |
机床防护 | / | 机床采用全罩防护 |
电源要求 | / | 380（1±10%）V50Hz |
工作环境要求 | / | 温度范围5°-40°C 相对湿度＜76% |
机床总功率 | KW/A | 13KW/63A |
使用气压 | mpa | 0.6 |
重量 | 机器重量 | T | 3.2 |
外形 | 机床尺寸（长×宽×高） | mm | 2000×1800×2300 |
系统 | 数控系统 |
| 台湾新代 |
