PL3000微机自动控制配料系统 工控微机系统PL3000

    山东临朐百恩特机电有限公司是生产建材、冶金、化工等行业微机自动化计量、检测、控制设备的专业厂家，是国内建材行业的知名企业。

    主要产品：定量给料机、稳流稳压螺旋秤、ICS电子皮带秤、调速皮带秤、电磁除铁器、永磁除铁器、磁选机、GJT-2F型金属探测器、免烧砖配料机、水泥微机配料系统、恒速皮带秤、失重秤、料斗秤、铰刀秤、链板秤、粉体转子秤、固体流量计、罐式秤、振动给料机、电磁振给料机、强制搅拌机、消化仓（消解仓），饲料自动加油机、蒸养小车、工 业自动化配料系统、水泥机立窑偏火、预加水成球微机控制设备、电子吊挂电子皮带秤、上述设备被广泛应用在水泥、矿山、电力、陶瓷、冶金、玻璃、焦化、化 工、加气混凝土等行业。

   企业始终奉行“质量**，恪守信誉，热忱服务，锐意创新”的宗旨，始终坚持技术上不断创新，产品上不断创新，服务更加完善的发展 战略，凭借**的资本共谋发展。

   愿和粉碎设备工厂店齐心协力再创新的成功。

    以顾客为关注焦点：组织依存于其顾客。因此组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客并争取超越顾客期望。领导作用：***确立本组织统一的宗旨和方向。 他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。全员参与：各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织获益。过程方 法：将相关的活动和资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。管理的系统方法：识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程，有助于组织实现其目 标的效率和有效性。持续改进：组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。基于事实的决策方法：有效决策是建立在数据和信息分析基础上。互利的供方 关系：组织与其供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。

   主要产品：定量给料机、稳流稳压螺旋秤、ICS电子皮带秤、调速皮带秤、电磁除铁器、永磁除铁器、磁选机、GJT-2F型金属探测器、免烧砖配料机、水泥微机配料系统、恒速皮带秤、失重秤、料斗秤、铰刀秤、链板秤、粉体转子秤、固体流量计、罐式秤、振动给料机、电磁振给料机、强制搅拌机、消化仓（消解仓），饲料自动加油机、蒸养小车、工 业自动化配料系统、水泥机立窑偏火、预加水成球微机控制设备、电子吊挂电子皮带秤、上述设备被广泛应用在水泥、矿山、电力、陶瓷、冶金、玻璃、焦化、化 工、加气混凝土等行业。

   如有需要，可拨打我们的销售4008608987转1242

PL3000微机自动控制配料系统

    PL3000调速秤微机配料控制系统；一.主机系统特点：；1.PL3000调速秤微机控制配料系统是M990；级换代工业级通用型工控产品,克服了原M990运算；2.PL3000调速秤微机全部采用多页面菜单式结；有操作简单,提示功能强.使用方便,灵活可靠的优点；3.PL3000调速秤微机工作过程中,具有彩色动；模拟工艺图显示,重要参数显示,多功能键均有页面提；

PL3000调速秤微机配料控制系统

 

一.主机系统特点：

1.PL3000调速秤微机控制配料系统是M990微机的升

级换代工业级通用型工控产品,克服了原M990运算速度低,功能单一,颜色固定单凋的历史.

2.PL3000调速秤微机全部采用多页面菜单式结构,具

有操作简单,提示功能强.使用方便,灵活可靠的优点.

3.PL3000调速秤微机工作过程中,具有彩色动态物料

模拟工艺图显示,重要参数显示,多功能键均有页面提示.

4.PL3000调速秤微机能全面配套各种机械设备,适合各

种调速秤设备.同时配套电子仪表的适应性也极强,调速

电机仪表和变频均可.

5.PL3000调速秤微机具有完善的自检功能,对于工作

过程中出错.死机.异常现象等故障现象均有窗口式提示.

6.PL3000调速秤微机增添了操作说明书功能,可以方

便地查询系统说明.

总之,PL3000调速秤微机控制系统运算速度快,数据

存储空间大,功能强大而灵活,是原M90,M990,MCS等单片

机无法比拟的,是当前**型配料软件的更新换代产品,

更是单片机的升级产品!

二.系统配置功能：

一机两磨１６路调速秤配料微机的配置要求和使用

说明如下：

1.主机主要配置：采用世界标准型４Ｕ工控微机，双

电子盘结构,１５寸以上彩显和101标准键盘.

2.主板采用标准工业ISA-PC总线.

3.主机配备通讯联网接口功能.

4.输入/输出接口板全部采用标准ISA-PC总线结构.

5.输入/输出接口板电路全部采用光电隔离电路.

6.显卡全部采用即插即用型.

7.鼠标接口采用标准串行口.

8.CPU采用INTEL公司产品.

9.显示器采用大小和分辨率,一般用户自定,我们推荐数控进口高可靠产品.

10.键盘采用标准PC机104/101通用型.

11.数据存储采用硬盘/电子盘/DOM/Doc均可匹配.

12.开关电源采用高抗干扰,高精度电源.

13.一般我单位不配光驱和软驱.特殊应用订货必须说明。

14.主机采用双排风扇结构.定时清扫灰尘杂物。

三.系统基本功能及专业功能：

1.系统具有十六路可任选启停自动控制功能.

2.系统具有十六路一机两磨自动控制功能.

3.系统具有十六路分类超时报警功能.

4.系统具有十六路过程柱状图形自动显示功能

5.系统具有十六路参数状态与图形自动切换显示功能

6.系统具有十六路分类班产量自动累计功能.

7.系统具有十六路一机两磨班总产量自动累计功能.

8.系统具有目标值自动调整跟踪功能.

9.系统具有十六路输入越限报警功能.

10.系统具有十六路日产量,月产自动查询功能.

11.系统具有十六路工艺模拟图动态显示功能.

12.系统具有内置微机操作说明书阅览功能.

13.系统具有十六路重要参数打印功能.

14.系统具有重要参数长期存储功能.

15.系统具有定时,超时,自动修复检测功能.

16.输入接口电路具有十六路标准信号输入功能

17.输出接口电路具有双十六路标准信号输出功能

18.输出接口电路具有模拟和开关双输出功能

19.系统具有报警功放接口功能.

20.微机具备高可靠软件加密功能.

21.接口电路全部具有光电隔离功能

22.系统具有各路自动标定功能

23.系统具备重要参数密码保护功能.

24.系统具有十六路物料名称任选功能.

25.系统具有的其它基本功能参考配置说明.

四.主机开机操作步骤说明：

微机开机后,显示操作步骤及方法:

①.首先打开主机电源,指示灯显示正常后,开启显示器电源,显示器指示灯由红灯转为绿灯,主机英文式显示常规检测内容(CPU→显卡→内存→电子盘→软驱→键盘→系统启动模式→主机工作程序)。

②.微机**入初始画面，显示软件程序内容及公司名称等。此时按回车键,系统将进入参数工作画面.

③.必须输入正确的参数:有效的工作路号联机.给定值零点,K值,输出值,选择工作班号,清除班产量,总产量.

④.将接口板和电器仪表柜对应联接好,同时把输入信号接好,模拟量应当显示无异常,再打开仪表电源,检查仪表输出指示情况是否正常!

⑤.关键参数K值参看标定方法,校准好,按F1启动键直接进入工作状态.检测全部系统工作是否存在异常!

⑥.主机采用AT式,直接通过开关打开和关闭,必须间隔5秒若采用ATX式,则关闭方式必须按住开关等到指示灯灭后松开.否则关闭电源未成功!

⑦.如果**现场安装前，必须开机检查如下内容:

⑴主机板固定螺栓是否因运输原因有松动!

⑵主机板上CPU风扇是否因运输原因是否松动!

⑶主机板上电子盘是否因运输原因是否松动!

⑷显卡和插槽位置是否因运输原因是否松动!

⑸输入和输出板和插槽位置是否因运输原因是否松动!

⑹内存条和插槽位置是否因运输原因是否松动!

⑺各种相关连线和插槽位置是否因运输原因是否松动!

⑻电源开关插头位置是否因运输原因松动!

上述内容,如果开箱就是显示十分正常,**逐条检查可靠为止,防止接触不良的隐患,成为大患!总之,可能的隐患必须彻底消除!

⑧具体详细操作,必须细心阅读如下内容:

五.主机系统操作功能：

调速混合配料微机的操作和使用说明如下：

1.F1启停键:按一次启停键微机1-16路联机"11"的路号进入运行状态,再按一次启停键微机进入停机状态。(红颜色代表启动)11联机调速,12联机是恒速称

2.F2启停键:按一次启停键微机1-16路联机"21"的路号进入运行状态,再按一次启停键微机进入停机状态。(红颜色代表启动)21联机调速,22联机是恒速称。

3.Ｄ键为校时键:按一次出现光标,按上下键修改时间大小,再按

左右键更换修改内容:年.月.日.时.分.秒。

4.F3修改键:按一次出现光标,通过移动光标键修改要修改的内容选项,但是修改内容时,必须先按回车键,按规定数据位数通过数字键输入大小,若k值等参数不能修改,则输入密码才能有效,按退出键(ESC)自动存盘数据。

5.ESC退出键:按此键,主机退出参数修改状态.

6.F5标定键:见以下面说明

7.F6比例键:按此键显示比例.给定值,并相互切换

8.F7清班产键:按此键+1清除磨1班产量,按此键+2清除磨2班产量,按N键放弃清除。

9.F8清总键:按此键+1清除磨1总产量,按此键+2清除磨2总产量,按N键放弃清除。

10.F9选料键:按此键时,必须在模拟图页面,通过方向键修改,上下修改名称,左右键修改路号.

11.Z键是测零键.按此键时,必须在微机启动工作前测零,通过F3键,将光标移到零点上,按Z键既可测零开始,15秒后,自动存盘零点。

12.空格键为模拟图与参数页面转换键.

13.F4键为打印键:按此键可打印系统参数及产量.

14.F10键为帮助键,主要查询系统说明书!

六.系统常用参数页面名词解析：

1.零点:是系统启动工作前校准的皮重.一般通过测零过程得到,也可给定大小。微机启动必须检查此项内容是否准确!

2.K值:为系统流量折算系数.一般由标定功能得到。

3.模拟:系统工作过程中指示A/D模拟量变化情况。是直接显示输入信号是否正常的明显标志栏!

4.给定:此值是各路给定大小,修改大小必须通过F3键,修改时先输入已经算好的各路准确给定值；5.P值为比例系数.一般设定为0.05--0.5；6.T值为各路积分时间常数,一般根据实际情况设定；7.输出:此值是设定控制下料量大小.0--255；8.报警:F1启动控制各路工作过程中,任何一路出；9.联机:1-16路选择联机11为磨一.1-16；11.时间:指示实际微机工作时间大小；12.开机前必须清除产量,否则产量表不准.

   

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输入已经算好的各路准确给定值。

5.P值为比例系数.一般设定为0.05--0.5之间。

6.T值为各路积分时间常数,一般根据实际情况设定大小一般取值10-30之间。

7.输出:此值是设定控制下料量大小.0--255对应输出电压0--5V,一般给定运行中达到给定的**值.

8.报警:F1启动控制各路工作过程中,任何一路出现超过给定值25%,或者低于给定值75%.出现自动报警.单位(秒)

9.联机:1-16路选择联机11为磨一.1-16路选择联机21为磨二联机.选择00为脱机.个位代表控制类型，十位代表磨机分组类型10.脉冲:显示测速信号大小.单位:HZ脉冲/秒,变动范围0-755,**755,一般允许±10%为正常!

11.时间:指示实际微机工作时间大小

12.开机前必须清除产量,否则产量表不准.

七.主机标定方法和使用注意事项说明：

1.主机标定方法:

调速秤方面

⑴.标定前准备工作

主要目的保证零点的准确性,同时为标定K值提供保障!首先,关闭螺旋闸门,让皮带上的物料全部清除干净,其次观察模拟量值范围,必须在600-800左右.若偏高或偏低,调整放大器调零电位器,使之达到要求.非常注意的是"静态模拟量"变化值越小越好!(小于3个数)否则,必须检查原因并解决!

⑵.标定前的测零工作

标定前,必须进行测零工作,目的是取得一个准确而可靠的参考点,只有参考点(零点)准确,标定才能有保障,否则标定的准确性无法

确定,一切的工作成为徒劳!具体方法如下:手动开启皮带,先按F3键,将光标移动到零点位置,再按Z键测零,在测零15秒工作后。主机自动测零结束,并自存零点.应当连续测零几次,每次零点变化不大,则确定零点准确而可靠!若零点变化较大,应先检查信号不稳原因.主要机械和信号两种因素解决,总之,必须解决零点稳定性而准确性,否则,难于达到理想效果!

⑶.标定的核心工作

标定的核心工作,就是标定K系数,K值是显示和实际物料的比例系数,是保证显示值=实际物料值的直接因素!标定方法一:(皮带有物料标定方式)首先,必须要求闸门开动位置及皮带运转速度接近正常工作状态,通过手动调节控制仪表(变频器或滑差仪表),将皮带上"全部布满均匀"的物料时,然后停止运行.进入标定状态.首先按F3参数修改键一次,将光标移到K值上,此时可再按F5键一次显示"标则进行标定工作状态,手动动调节仪表转动皮带开始下料,增加物料的同时流量栏数值开始累计越来越大,等物料下落合理值(一般事先预订下料值如100KG)后,必须先"停止下料同时按"回车键"一次确定本次标定真实物料值,流量栏显示流量数值停止累计,此时把皮带落下的物料收集起来,称重一下,即可输入准确的实际重量值,便可自动显示K值.

注:手动转速皮带接近中速或实际速度

标定方法二:(皮带上有物料标定方式)标定操作方法基本同**方法,区别在于测零好后,直接手动调节控制皮带,将皮带上全部布满物料时,停止运行.再按F5标定键,显示标定字眼,马上手动控制下料,流量大小**选择正常使用时基本一致,下料达到50-100KG时,停止下料后,必须按回车键一次,则流量栏数值停止累计,把皮带落下的物料收集起来,称重一下,即可输入准确的实际重量值,便可自动显示K

值.

标定方法三:动态砝码式标定方式

标定方法基本同上,用砝码取代物料,把砝码或铁块依次放在给料斗一端计量段以外皮带上面,随皮带前进逐次全部通过计量端依次多放几次,可以拾起,不等落下,继续放砝码,全部下完,输入砝码总重作为物料净重即可,其它操作过程及方法相同!

注意:放砝码要轻,位置要准,不能撞击皮带,一个一个的放,不能放一堆!

标定方法四:静态砝码式标定方式

根据流量计算公式:

模拟量-零点

调速秤流量=━━━━━X脉冲数X60K值

根据公式反复修改K值,使之流量与计算值相符,但是此法只是大体估算数值,是不准确的.特别不适合调速秤,为此不推荐此法仅有参考意义.标定"双皮带调速秤"同上述不同,灵活处理,我们推荐杠杆调速称和双皮带调速秤,仿申克称受加工精度影响,标定困难!

2.恒速秤方面:

标定方法基本相同,没有脉冲输入要求!而且测零方便,皮带上一般采用物料标定,必须全部落下.也可采用以下简便方法恒速秤

K=1KG砝码增加的模拟量差值X计量时间此法简洁实用!方便灵活!

3.标定过程注意事项：

⑴标定过程中,先测零后,再按标定键,顺序不能错,输人砝码重量和物料,位数不能错,为数不够用零补齐!否则无效。

⑵.二次标定时,可以不测零点,直接标定即可。

⑶.标定过程中,输人砝码重量小数点不能少.

⑷.脉冲检测设备必须可靠实用.并有可靠抗干扰措施.一般脉冲

90左右,不会超250,显示特大,一定有干扰虚数所至.

⑸.为了减少误差,必须二次标定,验证上次标定准确是否,同时注意接料方式和按键的同时性和方法!。否则操作失误,重复标定次数较多!

⑹.砝码标定和物料标定均可使用,灵活选择!一般推荐物料效果好一些!

⑺.输入重量方法:数值标准格式:XXX.XXXKG

举例:如:5KG--输入:005.000

10KG--输入010.000100KG--输入100.000"显示操作标志:光标返回数据首位"。

⑻.手动转速皮带速度快慢要**接近正常实际速度!正面闸门大小**接近实际使用位置!下料流量大小值**接近实际使用位置!

4.K值大小一般9000-几十万不等,不等同M990T单片机数值，工控微机运算速度和方式均不同,精度也不同!只要重复标定K值相差不大,说明K值已经标好!

5.影响系统标定精度的决定因素:是模拟量和脉冲所以,标定前必须把模拟量和脉冲的稳定性,准确性搞好标定就成功一半!

八.现场安装中常见现象及处理方法：

1.对于在电压不稳定或波动较大的工作环境中，建议机房配备稳压电源或同等功能的设备（如ＵＰＳ等）。

2.开机后,显示器无任何显示,则应查内存条,显卡.一般内存条,显卡接触不良最多.**重新插一下,或者换位置重新查一下就能解决!

3.启动微机,有时必须按F1才能进入工作页面,这是CMOS设置不合理,如无软驱,CMOS设置有,则提示软驱错误.采取方法一般设定好软驱没有,启动模式改为C.A方式.如果对CMOS不熟可以不修改,

放心继续使用不影响微机工作!

4.开机后，主机首**入自检测诊断程序POST,对本机全部硬件进行测试,硬件出错,则显示相应错误代码及声音:

显示020+持续响声------提示电源问题

显示1XX+一长一短响声----提示系统板问题

显示2XX-----------------提示存储器问题

显示3XX-----------------提示键盘问题

显示4XX+一长一短响声----提示单色显示器问题

显示5XX+一长二短响声----提示彩色显示器问题

显示6XX+一短响声--------提示软盘驱动器问题

显示14XX----------------提示打印机问题

显示17XX----------------提示硬盘驱动器问题

显示XXXXXROM------------提示ROM故障

注明:X代表1-9之间数字,X为"0"是正确代码,其它详细内容请查技术科张风忠编写的《工控微机微修大全》部分.

5.若主机退出系统显示黑屏"C:work."则按Y1或可执行文件名再按回车键自动进入工作页面.

6.若开机不进入工作页面,显示C: 需则建立批处理文件解决.

7.主机输入/输出插头都是37芯,注意方向,严禁插反!

8.参数修改密码是为了保护真实产量和参数!必须显输入密码再按回车键,输入数据即可!

9.工业配料微机禁止打字和打游戏,防止病毒感染和袭击!

10.微机软件采用加密措施,不允许复制和拷贝,非专业人员严禁拆卸主机否则后果自负!

11.键盘工作使用时,**采用加上防潮,防尘透明塑料薄膜!