一、设备本质安全防控
1. 电气系统安全
- 线路与部件规范：采用阻燃电缆，定期检测电线绝缘层老化情况，禁止电线接头裸露、松动；电气柜内加装过热保护装置（如温度传感器、过载保护器），避免短路或过载起火。
- 接地与防爆要求：金属机床必须可靠接地（防止静电累积）；油雾浓度高的区域（如液压机床）使用防爆电机、防爆开关，避免电火花引燃油雾。
- 散热系统维护：定期清理电机、控制柜的散热孔、风扇灰尘，确保散热良好（温度过高易引发绝缘层老化短路）。
2. 油路与润滑系统管控
- 泄漏监测与处理：选用耐老化的油管、密封圈，定期检查油路接口，发现泄漏立即停机维修；在油箱、油管下方设置接油盘（防油污滴落至高温部件）。
- 油品规范使用：根据机床型号选用合适闪点的润滑油、切削液（避免低闪点油品在高温下挥发易燃）；禁止混合不同类型油脂（防止化学反应引发变质或放热）。
3. 机械防护与预警
- 防护装置完好：确保机床防护罩、安全栏齐全有效，防止金属碎屑飞溅接触火源；旋转部件加装隔热罩（避免高温表面引燃可燃物）。
- 加装预警装置：在高风险区域（如主轴箱、油箱）安装温度传感器、烟雾报警器，连接车间消防控制系统，异常时自动报警并切断电源。
二、操作与现场管理规范 1. 作业流程标准化
- 岗前检查：开机前确认急停按钮、消防器材、线路油路状态，无隐患方可作业；新员工或换岗人员必须经培训合格（掌握设备风险点）后方可操作。
- 作业中管控：严禁超负荷运行机床；铝、镁等轻金属加工时，使用专用冷却液（防止碎屑自燃），禁止用压缩空气直接吹扫（避免碎屑飞扬遇火花）。
- 动火作业审批：机床周边 5 米内动火（焊接、切割）必须办理动火证，清理周边可燃物，配备灭火器材，设专人监护，作业后 30 分钟复查无隐患方可离开。
2. 可燃物清理与存放
- 碎屑日清日净：金属碎屑（尤其铝、镁）每日下班前清理至不燃容器，集中存放在通风、远离火源的专用仓库，每周至少清运一次。
- 油污与杂物管控：设备及地面油污用阻燃吸油棉清理，沾油抹布放入阻燃垃圾桶，每日清运；机床周边 1 米内禁止堆放纸箱、塑料等可燃物。
3. 用电安全管理
- 严禁违规用电：禁止私拉乱接电线，不使用大功率电器；保险丝按规格配置，禁止用铜丝、铁丝替代；下班前关闭机床主电源，长假前断开总闸。
- 工具安全使用：手持电动工具需绝缘完好，在油雾区使用防爆型工具；移动照明需用 36V 以下安全电压，避免强光直射油桶（防止升温）。
三、应急与意识保障 1. 消防设施配置
- 器材适配性：机床附近 3 米内配置 ABC 干粉灭火器（覆盖电气、油脂火灾）、灭火毯（扑救小范围油火）；车间按面积设置消防栓、喷淋系统，定期检查压力与有效性。
- 通道与标识：消防通道、安全出口保持畅通，禁止堆放设备或物料；机床风险点（如 “高温区域”“易燃碎屑”）张贴醒目的警示标识，注明防火要求。
2. 培训与应急演练
- 员工技能培训：定期开展防火培训，确保员工掌握机床火灾诱因、初期扑救方法（如 “断电后用灭火器对准火源根部”）、疏散逃生路线。
- 定期演练：每季度至少组织一次机床火灾应急演练，模拟起火、报警、扑救、疏散全流程，检验预案可行性并优化。
3. 隐患排查机制
- 日常巡检：操作工每日清洁设备、检查油路电路；维修工每周专项检查易损件、老化线路；安全员每月排查消防设施与现场隐患，建立台账闭环整改。
- 奖惩与反馈：鼓励员工上报隐患（如 “隐患随手拍” 奖励机制），对违规操作（如堆积碎屑、私拉电线）严肃处罚，形成 “人人防隐患” 的氛围。
四、上海翌灿安装自动灭火系统
- 技术研发实力雄厚：公司拥有 20 年行业经验，集研发、生产于一体，在工业设备（工艺）级消防安全技术领域拥有完全自主的理论和技术体系，还与西安交通大学、上海理工大学等高校及科研院所合作，不断优化产品性能。
- 监测响应迅速精准：能 24 小时不间断智能化监测火情，实现早期火灾的快速发现，具备毫秒级探测能力，一旦监测到火灾迹象，可自动启动灭火程序，无需人工干预，能迅速控制火势，智能选择灭火策略，针对不同火源有效灭火。
- 适用范围广泛：适用于各种工业环境，可针对不同类型的火灾提供解决方案，如 ZMT 二氧化碳自动灭火系统适用于 CNC 加工中心的密闭空间；ZMPZ 机械泡沫自动灭火系统可应对 A 类、B 类火灾；还有针对钛合金、镁合金、锂电池等特殊材料和设备的专用灭火系统。
