铸件:对铸件进行有限元素分析(FGA),以得最佳化的机台结构,铸件具高钢性和高强度。
主轴最高转速为3000rpm(标准)两种形式皆可连续24小时加工运转。
主轴采用AC伺服主电机,输出扭矩大、传动灵敏度高。三轴采用AC伺服电机；具有间隙自补偿功能,提高了定位精度。
二轴导轨采用淬硬表面加耐磨滑动导轨副,切削抗振性好。
螺杆采用加大直径高精密滚珠螺杆,它与进给伺服电机直接连结可置与轴向中心接近切削点。
机器采用激光干涉仪精度校正,在交货前均经精密测试,定位和重复定位精度
高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。
控制系统可以选用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、FANUCOMC、MITSUBISHI64M、DIMA DIMB、华中数控、广州数控中的任一种。
外侧采用不锈钢伸缩防护罩,两主轴头之间采用卷廉防护。
润滑系统：主轴前轴承采用进口高速润滑脂进行润滑,主轴箱内齿轮及轴承通过摆线润滑泵进行稀油润滑,各导轨副及丝杠支承轴采用稀油润滑,通过集中自动润滑站进行自动间隙润滑。
采用进口旋转接头,使切削液可靠地经过主轴中心,润滑冷却采用外循环恒温自动控制,能有效控制主轴温升及回转精度。
机器采用全罩式保护罩,机床整体结构紧凑、美观,并能有效地防止铁屑及冷却液外溅。
名称 | 型号 | CK6140 |
床身上最大回转直径 | Φ450 | |
滑板上最大回转直径 | Φ260 | |
最大加工工件长度 | 750mm | |
主轴通孔直径 | Φ55 | |
主轴转速 | 150-2200r/min | |
主电动机功率 | 5.5KW | |
主轴级数 | 无级变速 | |
最小设定单位 | X轴mm | 0.001mm |
Z轴mm | 0.001mm | |
最大快进速度 | X轴mm/min | 6000mm |
Z轴mm/min | 8000mm | |
最大行程 | X轴mm | 250 |
Z轴mm | 800 | |
刀架形式 | 四工位电动刀架 | |
刀方尺寸 | 20*20mm | |
床身形式 | 平 | |
卡盘规格 | 卡盘 | |
卡盘动力 | 手动 | |
机床净重Kg | 2200 | |
机床外形尺寸（长*宽*高）mm | 2200*1250*1750mm | |
铸件:对铸件进行有限元素分析(FGA),以得最佳化的机台结构,铸件具高钢性和高强度。
主轴最高转速为3000rpm(标准)两种形式皆可连续24小时加工运转。
主轴采用AC伺服主电机,输出扭矩大、传动灵敏度高。三轴采用AC伺服电机；具有间隙自补偿功能,提高了定位精度。
二轴导轨采用淬硬表面加耐磨滑动导轨副,切削抗振性好。
螺杆采用加大直径高精密滚珠螺杆,它与进给伺服电机直接连结可置与轴向中心接近切削点。
机器采用激光干涉仪精度校正,在交货前均经精密测试,定位和重复定位精度
高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。
控制系统可以选用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、FANUCOMC、MITSUBISHI64M、DIMA DIMB、华中数控、广州数控中的任一种。
外侧采用不锈钢伸缩防护罩,两主轴头之间采用卷廉防护。
润滑系统：主轴前轴承采用进口高速润滑脂进行润滑,主轴箱内齿轮及轴承通过摆线润滑泵进行稀油润滑,各导轨副及丝杠支承轴采用稀油润滑,通过集中自动润滑站进行自动间隙润滑。
采用进口旋转接头,使切削液可靠地经过主轴中心,润滑冷却采用外循环恒温自动控制,能有效控制主轴温升及回转精度。
机器采用全罩式保护罩,机床整体结构紧凑、美观,并能有效地防止铁屑及冷却液外溅。
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