机床原理
该机床采用卧式数控伺服驱动方式，两端动力头同时完成工作两端面的铣削，另两端同时完成中心孔的钻削或两端外圆的套车等工作，具有刚性好，精度高，柔性强，工作稳定，加工效率高的优点，是汽车半轴、凸轮轴、曲轴、变速箱轴、电机轴等轴类零件加工十分理想的不可缺少的加工设备。
最优良的结构强度
厚重强壮的床身绝对是铣打中心孔机器不可缺少的条件。机床结构均采用优质的米汗铸铁GC-276经时效回火处理，刚性及稳定型极佳，四主轴两端同时加工方式一定是铣打机与传统设备本质区别的先决条件也是提高加工效率最根本方法。
先进的控制系统
机床标配本公司自行研制的3轴控制系统。采用ARM9平台高速运作机床提供高效率数字控制提供保障。
最佳的进给系统
X Y Z轴均采用矩形硬轨导轨精密刮衍或采用台湾上银直线导轨保证机床的运动特性（低的摩擦系数和摩擦阻力）保证加工所需的刚性。四轴均使用C3级精密丝杆配专用的丝杆定位轴承来保证机床的加工精度。
强劲的切削能力
双动力主轴均配4千瓦的主轴电机，双打中心主轴配2.2千瓦的电主轴，为切削提供充足的动力。
机床主要精度
NO | 名称 | 单位 | 参数 |
1 | 主轴的径向跳动 | mm | ≤0.01 |
2 | 主轴的轴向跳动 | mm | ≤0.01 |
3 | 主轴的定位经度 | mm | ≤0.01 |
4 | 4轴的重复定位精度 | mm | ≤0.01 |
5 | Z1Z2轴同轴度 | mm | ≤φ0.02/300 |
6 | 两端面对中心孔的跳动 | mm | ≤0.03 |
7 | 两中心的不同轴度 | mm | ≤0.03/300 |
8 | 中心孔深度公差 | mm | ≤0.05 |
主要规格及技术参数
NO | 内容 | 规格 | 备注 |
1 | 加工长度 | 70-680mm | |
2 | 加工直径 | ≦100mm | |
3 | 主轴 | 主轴转速：0-2000RPM 主轴转速：0-3000RPM | 代表铣头转速 代表钻中心孔转速 |
4 | 进给 | XYZ轴快速移位8m/min | |
5 | 工作台 | 工作台面积 工作台载重量 | |
6 | 数控系统 | 广州数控980TBE系统 | |
7 | 驱动马达 | XY AC 伺服马达10N Z AC 伺服马达6N | |
8 | 护罩 | 全护罩 | |
9 | 颜色 | 型录标米白色 | |
10 | 机床 | 机械占地面积2300×1400×1800mm 机床重量3.5T |
