由2－1.2 CNC工具机坐标系统说明，可知撰写CNC程序时必须依据程序坐标系来描述工件轮廓尺寸，此程序坐标系的零点即程序原点。
1.
设定程序原点的指令在CNC铣床或MC上，可用G92指令其指令格式为G92 XY；其中X、 Y值是指程序原点到机械原点的向量值，于使用时，必须将X、Y值表示出来。
2.
但当工件外形复杂时，为了撰写CNC程序的方便常须设定2个以上的程序原点，故也可用G54
～G59指令设定程序原点，其指令格式：
G54；其后面不须书写X、Y值，其定义是指机械原点到程序原点的向量值。
一般使用G54～G59指令后，就不再使用G92指令。但如果使用时，则原来由G54～G59设 定的程序原点将被移动G92后面X、Y值，如图 1 所示说明。故此时G92 XY；的X、Y 值是指原来的程序原点到新的程序原点之向量值。
程序写法如下：
：
G54；
＝＞设定程序原点（1）。
：
G92 X92. Y60.；
＝＞将程序原点（1）移动至程序原点（2）。
：
3.
局部坐标系：G52
局部坐标系统（local
coordinate system setting）是用于将原坐标系中分离出数个子坐标系统。
其指令格式：
G52 XY；其X、Y的定义是原坐标系的程序原点到子坐标系的程序原点之向量值。如图
2说明
G52 X0 Y0；＝＞表示回复到原坐标系。
范例1：
有一工件系统，配合子程序呼叫指令M98及钻孔固定循环指令G81，则可简化程序的撰写。如图3所示。使用G54设程序坐标系，再用G52指令设定子坐标系。
O2001；
＝＞主程序
G91 G28 Z0；
G28 X0 Y0；
G80 G54 G90 G00 X25. Y25.；
G43 Z5. H01 M03 S500；
M08；
G98 G81 R3. Z -25. F80；
G52 X0 Y0 M98 P2011；
G52 X100. M98 P2011；
G52 X200. M98 P2011；
G52 X300. M98 P2011；
G52 X300. Y100. M98 P2011；
G52 X200. Y100. M98 P2011；
G52 X100. Y100. M98 P2011；
G52 X0. Y100. M98 P2011；
G91 G28 Z0. M9；
M30；
O2011；
＝＞子程序
X25. Y25.；
X -25.；
Y -25.；
X25.；
G52 X0 Y0；
M99；