但机床自交机验收后,加工中偶尔出现第五轴未夹紧信息,引发进给停止,删除信息后可继续加工,发生频率逐渐由一天一次上升到一天几次。后来此信息转为报警, 按RESET键才可消除,程序需从中断点重新执行,才可继续加工。此故障严重影响了生产正常进行。该机床四、五轴为液压锁紧式,转动时放松, 加工时锁紧。通过检修,发现可换触点组合常开点分断不畅。更换此触点组合后开机试验,故障排除。
此例中,系统、PMC运行良好,感测元件、执行元件动作正常,由于继电器质量欠佳、触点粘连,导致DC24V直接加到电磁阀线圈, 而不受系统控制从而引发故障。正是从机床诊断信息出发,结合PMC I/0状态,从中发现了问题,找到了故障器件。
2 例2
同上例机床,加工中出现油压马达超温报警,NC停止,动力停止。机床配置德国某公司液压系统,油压箱、油泵和电动机集成在一起, 总体积不超过20L,储能器0.040L,工作压力21MPa。通过检查,怀疑本身气密检测装置有问题,将两检测装置对调,故障现于另一夹具, 证实为气密检测装置质量缺陷。更换新品,故障排除。
此例中,表面故障为油压马达超温,由于机床设置的许多自动功能, 其起因却是检测器件不良导致机床夹具不断夹紧放松,引起油泵电动机频繁启动而过热。这就要求维修人员根据机床显示的信息和实际工作原理,结合PMC状态,全面分析追根求源, 才能找到故障症结从而最终解决问题。
3 结束语
数控系统的不断发展,使得系统功能进一步扩展,运行更加稳定,给最终用户提供了更广阔的使用空间。完美的系统, 由机床厂家可靠的装配质量和零部件质量来陪衬,才能发挥效能。差的装配质量和零部件质量会让一台精美的机床逊色不少，我想这就是本文的最后一句话了。
