BMW宝马集团的工艺技术原型开发部组合使用Delcam 的检测软件 PowerINSPECT 和两台 Zett Mess AMPG 测量臂来检查宝马车的底盘原型，极大地提高了检测速度。
Delcam 检测软件 PowerINSPECT 和两台 Zett Mess AMPG 测量臂的组合使用，不但提高了检测速度，同时使用起来也更简便，它不但适合于专业测量人员使用，也适合没有任何测量技术基础的加工工程师使用。
PowerINSPECT是世界领先的和硬件无关的独立检测软件系统，被广泛用于原型、工模具和产品的CAD对照检测，支持包括静态坐标测量仪、光学和激光测量系统等多种测量设备类型，尤其在配套便携式测量臂上的优势更是广为人知。移动灵活的测量臂和易学易用的PowerINSPECT的组合，可以承担专用CMM测量仪无法承担的，远离测量仪的零件测量工作。进行更多的测量，实时得到精确，图文并茂清晰易懂的测量结果，PowerINSPECT可帮助您及早发现问题，并及时修正问题，降低成本和损耗。
BMW技术人员正在进行测量
使用PowerINSPECT进行检测有两个最大的优势，其一是快速、简便；其二是交互式的数据采集。检测过程中，零件的CAD模型显示在计算机屏幕，全部检测结果也实时显示在模型上，用户可以立即知道测量结果。实时的测量结果反馈，使测量人员能在可能存在潜在问题的区域采集额外的一些点，及时进行一些额外测量，避免问题的出现。
在BMW， 开发团队得到的新的底盘原型都是CAD文件，他们使用这些文件来进行焊接设计。焊接过程出现变形是不可避免的，不过他们可以通过不断的检测-校正-检测来矫正。过去，一些零件的检测需要2个小时，有了PowerINSPECT后，这些零件只需要5分钟就可检测完毕。一般来说这种零件需要进行5次这样的检测-校正过程，PowerINSPECT的使用为此极大地节省了BMW团队的零件检测时间。
"用户可更快地测出坐标，” Delcam GmbH 应用工程师 Stefan Schneider 先生说。"每个测量的点都在PowerINSPECT中对照CAD数据进行比较，软件可快速、精确地显示出偏差是否在指定的公差范围内。 ”
此外，测量结果都保存在PowerINSPECT，软件记录了每一次修改情况，因此可一目了然地看到每一点的移动历史情况。
PowerINSPECT 不仅功能强大，而且易学易用。 "许多检测程序都很难使用，” Schneider 先生补充说。 "PowerINSPECT 易学易用是 BMW 成功应用于底盘原型开发的关键。在 BMW，专业检测人员和普通生产加工人员一样，都需要使用 PowerINSPECT 。”
操作简便，易于上手，使即使是偶尔使用一次 PowerINSPECT 的人员都可轻松、精确有效地进行测量。BMW的工作人员仅用了两天培训就可自如使用 PowerINSPECT 和 Zett Mess 测量臂这一软硬件组合来进行实际测量。
PowerINSPECT 的另外一个优点是不需零件安装在特殊的夹具，即可进行测量， 它提供的最佳拟合路径功能意味着可在任何位置进行零件检测。此外，测量臂和PowerINSPECT的组合，使BMW能够在同一工作台上同时检测两个零件。如果知道两个零件之间的对齐定位情况，用户可在检测过程中从一个零件切换到另外一个零件进行检测。
用户也可更快地将额外点加入测量阵列中，这些额外的数据可和早期的测量数据相整合并立即显示出组合后的结果，而不需要重新测量整个零件。与此相似，也可改变使用的基准，PowerINSPECT 可快速重新产生出检测报告。
