摘 要：铣床在机械零件表面加工方面有着广泛的应用。普通铣床的走刀换向速度难以达到大批量生产零件的要求，因此对普通铣床进行了液压驱动改造。在对普通铣床进行液压技术改造时遇到了连续工作一定时间横向不能走刀的问题。本文针对铣床技术改造遇到的问题及解决方法进行了阐述。
关键词：液压，换向阀，改造
铣床在机械零件表面加工方面有着广泛的应用。对于专业型生产企业，普通铣床生产效率低，需要高强度人力作业，不能适应专业化生产要求，因此我们对普通铣床进行了液压改造。
2008年1月份，公司根据生产需要购进了11台铣床。其中ZX7550W型钻铣床8台，X5330型万能摇臂铣床3台。投入生产后，因为横向走刀是机械运动。是由丝杠、丝母组合的结构。横向运行速度慢，每天加工的产品远远达不到公司要求。而且控制横向走刀的手动轮在摇动时比较吃力。生产中，每台铣床需要配备3个工人轮流摇动横向走刀轮。这样每台铣床每班8小时只能加工一千多件产品。是要求产量的1/5。因此必须根据工作需要对铣床进行改造设计。
1 功况分析
ZX7550W型钻铣床及X5330型万能摇臂铣床结构简单、价格低、具有一般活件加工能力。任务要求加工行程短，工作频率高，要求空运行时速度快，加工零件时略有减速。每台铣床8小时至少加工工件5000件-6000件。加工功能如图1。
图1 加工功能图
2 原理设计
根据功况分析，我们决定采用液压传动来实现ZX7550W型钻铣床及X5330型万能摇臂铣床横向走刀的控制。采用电机与泵（总成）为动力源。采用双作用活塞式油缸推动横向走刀的运动。采用单向行程节流阀进行节流来控制加工速度，以保证加工活件时的必要减速。采用手动多路换向阀控制铣床横向走刀的换向操作。原理如图2。
图2 原理图
在原理图中，A、B是油口，D是换向手柄与手柄内的弹簧，P是泵，T是油箱。其余部分名称标识在图上。
工作原理：起动电机，电机代动油泵工作，通过换向阀供给游缸液压油。油缸推动工作台完成加工及回程工作：
① 阀处于中位：液压油由换向阀的中位机位直接回油箱。
② 搬动换向阀手柄。使阀处于右位工作状态，液压油通过A口进入节流阀再进入油缸左腔，推动活塞向左运动代动工作台运动，进行活件加工。油缸右腔的液压油通过B口回油箱完成加工作业。
③ 搬动换向阀手柄。使阀处于左位工作状态，液压油通过B口进入油缸右腔，推动活塞向右运动代动工作台运动，进行回程操作。油缸右腔的液压油通过节流阀中单向阀再通过A口回油箱完成回程作业。
④ ZCT-03-T-22型单向行程节流阀不加工活件时不进行节流工作。加工活件时压板压下节流阀触头，节流阀进行节流而降低加工速度。
3 结构设计
首先，拆除了ZX7550W型钻铣床及X5330型万能摇臂铣床的丝杠、丝母组合。在原丝杠位置安装上双作用式油缸，使其结构紧凑。其次，为减少占用空间，采用小油箱并且与电机和泵（总成）叠加安装的形式。另外，单向行程节流阀可以安装在铣床工作台侧面，这样能缩短油管的路径，既节省管路材料、降低管路损耗又整体美观。在节流方式上，采用压板控制，因为零件的加工行程小于180毫米。因此选择压板长180毫米。手动换向阀安装在工作台的前面方便操作。结构如示意图3（略）。
