卧式综合加工机Vc

前言:

近年来加工之工件要求精度有越来越高之趋势，因此卧式综合加工机Vcenter－H500所配置的B轴可分为高刚性、高精度的一度B轴，适用于一般重切削，另外1/1000度B轴，可作四轴同时加工，搭配最新型海德汉绝对式光学尺、定位精度误差±5秒内，回转台定位时间降至0.2秒/度，大幅提高定位精度及长期精度稳定。

APC为缩短非加工时间采回转式快速工作台交换机构，两工作台交换完成，时间仅需9秒，可结合FMS、FMC提升无人化工作时间，大幅降低人工成本。

一、旋转工作台机构介绍

★主要区分为1度B轴及千分之一度B轴，此定义是取最小分割角度与B轴精度无关。

★一度B轴适用于一度为单位定位角度的固定角度的切削，如一般的固定角度的钻孔、铣削及对搪。

★千分之一度分割的B轴：分割角度小于一度切削，可做连续的旋转切削，如加工凸轮，螺旋线等。

一度B轴及千分之一度B轴比较表

normal align=center>　

normal align=center>定位方式

normal align=center>精度控制

normal align=center>定位精度

normal align=center>反复定位

normal align=center>刚性

normal align=center>稳定性

一度

齿离合器

齿离合器精度

normal align=center>±5"　

normal align=center>±1"　

normal align=center>佳

normal align=center>佳

千分之一度

油压夹持

光学尺的分辨率

normal align=center>±10"　

normal align=center>±5"　

normal align=center>尚可

normal align=center>尚可

二、千分之一度旋转工作台机构介绍

★ 采用变导程蜗杆，由于传达效率高，传动扭力大，摩耗较小，因此咬合率提高，相对也提升切削效率。由于使用变导程蜗杆，是由小而大的渐进式螺纹，当长久使用造成蜗杆及蜗轮间产生间隙，只要将蜗杆朝轴横向横移，就可调整齿隙，再次提高精度。

★齿轮箱之齿轮齿隙采偏心轴方式调整。

★轴承采用 (THK)轴承，此轴承为高精度级之轴承，故可达到所需之精度。

★夹持锁紧系统，采用油压夹持缸，利用上下压紧方式夹紧。

★在无夹持状态时，可当伺服轴使用，可以旋转加工。

三、规格表

normal align=center>NO.

normal align=center>项   目

normal align=center>单   位

normal align=center>规      格

normal align=center>1

工作台面

mm

500×500

normal align=center>2

伺服马达型式

 

FANUCα22／2000

normal align=center>3

齿数比

 

1╱120

normal align=center>4

最小分度

度

0.001

normal align=center>5

每分钟最大转速

r.p.m

16.66

normal align=center>6

分割精度

秒(sec)

有光学尺

±5秒

没有光学尺

±10秒

normal align=center>7

最大工件负载

kg

800

normal align=center>8

刹车扭力

kgf.m

1000

normal align=center>9

旋转加工最大切削力

kgf.m

800

normal align=center>10

油压工作压力

kgf／c㎡

60

normal align=center>11

净重(含马达托盘)

kg

900

四、托盘定位气密夹紧程序

五、APC机构

★本机构采油压缸传传动齿轮齿条旋转升降机构,使APC达到工件自动交换供储之模块(如下图)。

 

★APC动作次序:

卧式旋转工作台最小分度达0.001度，且精度不随使用时数之增加而改变,每台旋转工作台均做过严格运转及精度测试，保证持久运转信任度，工作台交换系统采用交换时间较短之回转式交换方式，工作台交换系统可提高工作效率，使用者在装卸台上进行工件之装卸，装卸之动作与机器之加工动作可同时进行。

提供两个工作台A/B，使得客户能够搭配不同的模治具使用，当机台内侧A工程执行加工的同时，操作者可于待换侧更换B工程加工件，针对客户需要作批量化、量产化、差异化，提供更高的机动性能整合提高机台产能，提供更快速的解决方案，可让客户缩短工件调校时间，回转式工作交换台可大幅缩短非加工时间，高速化量产化机动性能得以实现。为再次提升自动工作交换台的效能、机台稳定性、确保加工精度，以更加符合现在自动化、多样化、高精度、连续加工不停机的加工要求，因此针对原有的机能检讨，考虑到客户对于机台的操控性、安全性、日后的扩充性、以及日后售服维修的方便性，在以此为前提之下，以寻找新的技术应用到自动工作交换台，提升产品效能及附加价值再选择加工中心机时能有更多元化、高效率的选择，也藉由质量的向上提升，可以让顾客更加爱用台中精机的机台，除了帮顾客创造商机，亦可以帮助公司创造更多的获利，以达到双赢。