而刀具作为关键的一环，直接影响到加工质量和效率。那么面对诸多的加工任务，用户又该如何选择适合自己的刀具呢？
在以不锈钢、钛合金、因科镍合金等耐热合金为代表的难切削材料加工过程中，会产生大量的切削热，且易发生高频振颤，很难实现高效、稳定的加工。
三菱IMPACT MIRACLE减振立铣刀的新系列产品4刃球头立铣刀VF-4SVB,以及设有多个冷却孔的CoolStar在难切削材料加工领域颇受好评，接下来将分别介绍其特点及加工事例。
减振球头立铣刀VF-4SVB
IMPACT MIRACLE减振球头立铣刀VF-4SVB的R切削刃采用不等曲线形状，在加工飞机部件多用的难切削材料及薄壁件时可实现减振。外周刃采用45°螺旋角以及不等分割形状，提高了切削锋利性与减振效果。另外，与以往的4刃球头立铣刀相比，底刃的容屑槽较大，提高了切屑排出性。
同时，随着5轴加工机的普及，主轴倾斜一定角度以避免与工件干涉的加工方法也常被采用。VF-4SVB将全长、刃长设定为所需最低限，尺寸上使用起来更加方便。
在使用VF-4SVB加工SUS304薄板时的加工面。加工形态为模拟能源相关产品部件的精加工工序，夹持刚性非常低。传统观点分析VF-4SVB比以往产品（3刃）刃数多，本应更易发生振颤的，而实际的稳定切削领域比3刃的大。这是不等曲线形状有效发挥抑制振颤效果的体现。另外，与此相同的加工，转速4800r/min、切削深度1mm、切削宽度2mm的条件下，与以往产品（4刃）比较，以往产品（4刃）发生切屑咬入、崩刃，加工无法进行，而VF-4SVB切屑排出性良好，切削刃没有发生损伤，加工可顺利进行。
CoolStar系列
在难切削材料加工用IMPACT MIRALCE立铣刀系列基础上，CoolStar系列添加了多个冷却孔，可以进一步实现难切削材料加工性能的提高。外周刃的螺旋槽内配有数个冷却孔，对孔的位置进行了优化设计，以发挥优异的冷却效果与切屑排出性。以往的内冷式立铣刀绝大多数都是在底刃上设置冷却孔，在以外周刃为主的加工中，内冷的效果有时无法得以充分发挥。与之相比，CoolStar系列不仅能供给底刃，对外周刃也能够充分供给冷却液，可实现各种条件下的稳定加工。
钛合金的深槽加工
使用4刃CoolStar粗加工立铣刀VF-SFPR-CH进行Ti-6Al-4V的深槽加工时，以往刀具在加工1D的槽时也没有问题，但是加工更深的槽时，切削液无法到达加工位置，切屑发生了严重的粘结。与之相比，VF-SFPR-CH的多个冷却孔发挥威力，深槽加工时也不会发生粘结，可实现稳定加工。
钛合金的余摆线加工
余摆线加工在进行高效槽加工时非常有效，但单位时间的切屑去除量非常大，因此切屑稳妥地排出是非常必要的。
使用6刃CoolStar直角形立铣刀VF-6MHV-CH进行余摆线加工时，切削深度、进给速度、槽宽与刀具直径的比例等加工条件比较苛刻，以往刀具发生了粘结，而VF-6MHV-CH以其优异的切屑排出性与冷却效果，可顺利完成加工。
在此介绍了IMPACT MIRACLE减振球头立铣刀VF-4SVB与CoolStar系列的特点及加工事例。VF-4SVB以其优异的减振效果（耐高频振颤性）与切屑排出性、CoolStar系列以其优异的冷却性能、切屑排出性，可实现难切削材料的高效加工。希望上述立铣刀为今后中国市场不断增加的难切削材料加工做出贡献。
