针对航空航天领域工件加工的特殊性，Breton公司已经可以提供多种高性能的加工设备和加工方案，可以为客户的加工提供全面保障。
Breton由 Marcello Toncelli 于1963年创立，他认为创新具有非常大的潜力，尤其是面对当时几乎尚未开发的研发新技术和生产制造复合石材工厂的新市场。20世纪90年代中期，Breton决定进入到机械应用领域，制造数控加工中心，并在很短的时间内成为世界级的重要制造商之一。
Breton机床获得的较高知名度源于其卓越的生产性能、顶级的技术水平以及开创性的解决方案，能够提供给客户无可争议的产品质量和服务系统。Breton专有的金属石英技术应用于高速加工中心，大大地提高了机床的加工性能。Breton始终致力于为客户提供完整的交钥匙解决方案，从部件的设计、装置的设计，一直到周期计算和模拟、最佳的工具使用以及零件的探测和校正等。
FLYMILL 是Breton 设计研制的新型开门式动梁加工中心，专为解决制模、航空航天领域客户对于某些大件的高速加工需求。其强大的刚性和动能使得此款机床可以以更高的加工速度和吸屑能力轻松应对各种特殊加工需求。FLYMILL 线性轴的运转速度可以达到60m/min， 直线驱动转头的转速达100r/min，C 轴的连续转动满足了5 轴联动以最大精度和动能来加工复杂轮廓的部件。直线驱动转头可以被安装在工作范围内的角度上，利用强大的液压制动锁紧，最大连续功率达40 kW，转速达28000r/min，提供给了这台设备更大的铣削性能，加工材质可以是航空工业中使用的特殊合金。
FLYMMILL 具有多种配置，其广泛的加工范围：X 轴行程为2500~4000mm，Y 轴行程为2000～8000mm，Z轴行程为1000～2000mm，满足了中等及大型规格的特殊合金、钢、铝、树脂和复合材料部件的高速加工需求。
FLYMILL 系列铣削加工中心可以作为大工件加工的唯一工作站，在单件和批量生产时可作为两台工作站，以保证最大的投资生产率。动梁龙门结构以及加固了的5 轴头使得设备在加工工件的五面时无需重复定位，最大程度地保证了设备的灵活性和动能。配以友好界面程序，降低了设备装卸时间，增加了机加工精度和质量。由于工作台被直接装在地面上，可以用一台物料车直接进到设备内部，进一步提高了加工效率。
而Breton创新的理念始终坚定，在FLYMILL 系列基础上，于2009年推出了两款全新机床，非常适用于航空航天领域零部件的加工，两款机床很好地体现了目前该领域的加工需求和加工热点。其中一款是Maxima，这是一台集车削、铣削、磨削为一体的6轴多功能高速加工中心，专门为加工中大型工件，特别是针对那些需要同时完成车铣一体的航空部件、发动机和传输部件而专门设计的。Breton公司的这些新型机床均具有强大的功率和动力，架构稳定工作台复合了车铣功能，且加工直径可以达到3000mm，扭矩28000N·m，承重高达12000kg。这台Maxima加工中心的快速线性给进速度为60m/min，旋转轴为500r/min。
自动换头系统，6个插值替换轴和精美的设计使其在工作区域能够充分地发挥自己的潜力，达到相当大的运用范围。该加工中心为5轴铣头带C轴和A轴联动，A轴旋转范围达到135°，同时主轴的扭矩可高达300N·m。Maxima加工中心的大马力液压夹紧机构和多功能的设计使该机床达到了加工无死角。此外，这个特殊的旋转头对于内部和外部的加工同样优秀。该加工中心可以进行车削、铣削、钻削、攻螺纹及磨削加工，且一步到位，不同的型号保证了客户选择的多样性，并且能适应更加苛刻的、特殊的生产环境。
而另一款Eagle高速龙门五轴联动加工中心，是一台集铣削、钻孔、磨边于一体的机床。适用于加工轻合金，复合材料以及树脂。可是说它是专门为加工轻型材料而诞生的。大的加工区域为客户提供了无限的加工思路。它具有最大的加工区域，最小的空间需求。
线性轴移动速度高达85m/min。C轴为连续性设计不需360°回转，使加工更加完美。主轴转速从14500r/min到28000r/min，使工件的表面加工效果更上一层楼。对于生产的优势，这些加工中心可进行车削、铣削、钻削、攻螺纹以及磨削加工一步到位。多种配置以满足中型到大型规格的工件需求。
