X2010A龙门铣床是我公司加工四方钻杆或六方钻杆和芯棒打孔等多种产品不可缺少的设备，其工作台的进给运动是通过操作面板上的多级转换开关调节给定电位器和给定电压大小来进行有极调速的，由于长期使用的多级转换开关轴套断裂，其动、静触点时闭时断，造成给定电压时有时无，致使工作台运动出现窜动，无法正常工作。
1.给定信号及信号前置放大部分的概述
图1为给定信号及信号前置放大部分，给定电源U1为200V，整流输出为250V，稳压输出为105V，图中的CF为测速机，调速器TS即为多级转换开关，调速器的总阻值为10kΩ，通过调整调速器TS手柄各点电位，给定电压从高到低变化（或从低往高变化），给定电压和测速机负反馈及电压、电流微分负反馈比较后加到放大器5BG的输入端，放大器导通后输出直流控制电压Uy，Uy与锯齿波电压比较后来控制脉冲形成环节的晶体管通断，从而输出同步脉冲来控制晶闸管的导通，改变控制电压Uy的大小即改变了Uy与锯齿波交点的时刻，因而可进行移相，从而控制输出电压的大小，改变电动机的转速。
2.改造方案的确定
从图2中我们可以看出，当调整调速器手柄改变给定电压大小时，断开和接通各级电阻是靠其动、静触点图2原电路多级转换开关的断开和闭合来实现的，由于该多级转换开关轴套断裂，其动、静触点时闭时断，造成给定电压时有时无，致使工作台的进给运动出现窜动，无法正常工作。由于该种多级转换开关现在已经淘汰，无处购置，经过分析计算决定对该设备给定电路进行改造，新电路去除多级转换开关，决定采用型号为WXD7-33-5W10kΩ，线性精度为±0.1%～±0.3%，阻值公差为±2%～±5%的多圈电位器代替图2中的多极转换开关TS进行给定调节。
图2 原电路多级转换开关nextpage
3.功能的实现
图3中的黑色圆柱体为多圈电位器，图4为改造后的给定电路，其中RP1即为多圈电位器，原电路中的信号前置放大部分未做改动，所以在图4中略去。由多圈电位器RP1替代图1中的多级转换开关TS，经此改造后，使给定控制由原来的有级控制改为现在的无级调速，当需要调整给定时，转动多圈电位器的转轴就可以轻松平滑地调整给定电压的大小，和测速机负反馈及电压、电流微分负反馈比较后加到放大器5BG的发射结，这样的调整可以使放大器导通后输出的直流控制电压更加稳定可靠，并使调速过程更加平滑。
图3 多圈电位器
图4 改造后的给定电路
4.改造效果
原来的多级转换开关体积大，各级电阻都是焊接在电路板上，时间长了以后容易出现脱焊和虚焊现象，动、静触点长时间的关断闭合容易磨损接触不好，造成给定电压时有时无，增加维修的工作量。多圈电位器体积小、安装方便、线性精度高、阻值误差小、维修比较方便。
5.结语
经过一年多的使用，多圈电位器使用状态良好，调速过程平滑可靠，加工质量非常稳定，每月为公司挽回数十万元的经济损失。
