1、开式齿轮简介
重型开式齿轮是原材料加工工业中常见的传动方式，广泛应用于电力、矿山、水泥、钢铁、化工、造纸等行业的大型设备，如：球磨机、管磨机、棒磨机、回转窑、干燥机、造粒机、鼓式碎浆机等。
开式齿轮传动的主要特征为：重载、低速、结构尺寸较大且齿面粗糙度较高，工作条件苛刻（如灰尘、高温、冲击载荷等）。它可以传递很高的力和力矩（有些双小齿驱动装置可以达到﹥2×5000KW的传动功率），因而齿面承受极高的应力作用；开式齿轮通常处于混合摩擦状态（启动、停机期间、剪切力过大、冲击载荷等），除在节园位置为滚动摩擦之外，在其啮合的过程中还存在大量的滑动摩擦。因此，要想有效的润滑保护，延长齿轮使用寿命，减少备件损耗、停机损失，提高设备的作业稳定性，开式齿轮必须采用合适的润滑剂和合理的润滑方法。
2、开式齿轮润滑剂
开式齿轮的工况特点决定了所使用的润滑剂必须具有下述性能：
a、粘附力强（粘附性好，不易甩落和损耗）
b、高的抗磨损和抗极压性能（FZG测试级别≥12，四球焊接负荷>650KG）
c、具备一定的油膜强度（能减弱冲击负荷对齿面的影响）
d、含有一定比例的固体添加剂和EP（极压）添加剂（满足边界润滑和紧急润滑）
e、良好的喷洒（喷洒系统）或流动性能（油池润滑）
f、工作温度范围宽（适用于冬夏季）
g、油品的物理、化学稳定性好（寿命长、损耗小、不易变质，抗热氧化安定性对回转窑开放式齿轮尤其重要）
h、对外部环境（如粉尘、水等）的影响有一定程度的抗阻能力
i、便于操作使用及维护
j、对环境和操作人员没有危害
3、润滑方式
要保证开式齿轮获得最佳的承载能力和平稳传动，齿轮的正确加工制造，传动装置的精确找正（端跳、径跳、齿顶隙、齿侧隙等），正确地实施涂底、磨合和操作润滑体系的一系列工作程序，选用合适的高黏附性的润滑剂，以及合理的润滑方式等都是缺一不可的因素。
常见的润滑方式主要有喷洒式（依靠自动润滑系统）、油池浸浴式（靠齿轮或带油轮将润滑剂带入啮合）和涂抹式（人工方式），见下表。
开式齿轮润滑方式的比较表
喷洒式 环境干净，润滑效果、排污效果理想（针对非沥青基产品）设备投资大，增加了维护点
浸浴式 操作劳动量小，效果明显，成本低
受粉尘泄漏污染后，油品更换时浪费大
涂抹式 对设备条件要求不高
不安全，操作劳动量大，成本较高
4、应用中的注意事项
在开式齿轮润滑剂的使用当中，有些方面与润滑效果息息相关，需要注意：
喷洒润滑方式：除了选对合适的润滑剂以外，还需确定合适的用油量。这要根据设备的负荷、温度、齿轮宽度、齿轮转速以及齿面状况和设备运行状况综合考量和调整，不可一味降低用油量，并且要遵循“少量频繁”的加油原则；同时要经常检查喷洒系统的状况，如气压、油压、喷洒图形、油桶油位等，确保系统能够正常供油；如果设备属于新装喷洒装置，还要选择安装合适的喷嘴数量（每个喷嘴控制150mm宽齿面）和喷洒角度（300）、安装距离（20cm左右为宜）。
5、讨论
关于喷洒方式还有存在争议的方面就是——喷洒对象为大齿还是小齿，对大齿的保护是否会更有利？
通常主张喷洒大齿的观点认为喷洒大齿可以“让大齿带有更多的油膜”，那么这样大齿磨损的几率就小，就不容易出问题……。
但是我们要看到，齿轮之间的磨损是相互的，即使小齿轮的齿面硬度高于大齿，小齿的磨损还是多于大齿；而往往齿面出现问题都是从小齿轮开始，然后才影响到大齿，这是因为问题的关键在于小齿的速度比大齿快将近10倍！工作的频次也要比大齿高出10倍！所以要想给予大齿更多的保护就要从小齿入手，喷洒小齿才是最佳的选择。目前欧洲很多开式齿轮的润滑设计往往也都采用了喷洒小齿的方式。
