路德维希十四世被认为是Dillinger Hüttenwerke冶炼厂的创始人。公司发展至今，这家炼铁厂已拥有5200名员工。冶炼厂周围使用钻床的场合很多，Dillingen中央车间需要用到大量的备用件、替代件和作业器械，有时对它们进行循环利用。还需要如用于高炉的热风阀、用于连铸机的铸模座、火车或天车的电机和元件等。
就在前几个月，维修车间还在使用一台常规的unio BFP 160型钻床，但是这台钻床不能完全满足目前对可利用性和精度方面的要求。因此，中心车间和仓库管理主任Hubert Barth领导的小组决定采购一台新的CNC卧式镗铣床，这种镗铣床可以优化大型工件加工，提高加工精度，缩短加工过程时间和换装时间，并提高工作的灵活性。
图1 针对重型大件的精密加工，往往都需要用到钻床
Dillingen冶炼厂最终选择了Pama公司的钻床，一种行程为9000mm×3500mm×1200mm、驱动功率为60kW的Speedram2000型钻床。同时也是W轴的160mm主轴可以调节1000mm，工作台（V轴）可以调节1500mm。
通过与设置在旁边的旋转/推移工作台的结合使用，维护人员可以很灵活地在所计划的工作和克服设备故障的短时工作中进行切换。承载能力达25t的旋转/推移工作台主要用于可计划的工作，而规格为5000mm×3000mm和承载能力为15t/m2的刀片区主要用于计划外的作业。
另外还购置了两个可以满足很多加工任务要求的加工头，一个角铣头用于垂直于主轴和承载梁的加工作业，一个通用型铣头用于任意位置和角度的加工，这对于旧部件翻新作业极为有利，因为这种场合要求加工器械必须适应现有工件的几何外形。CNC模刀架用于对大钻孔的扩孔和轮廓加工（图2）。
图2 角铣头往往以垂直于主轴和承重梁的角度对工件进行加工
通过此类装备，工作人员可承担内容繁多的加工任务。“加工的灵活性是很重要的，这是因为很多部件都是零散的。”工厂Barth主任如是说。此外，还可以确保对设备安全性和利用率的快速反应能力。“采用此类设备，我们可以100%地达到预定的目标。”
另一个重要的论点是精度。在此方面，Speedram 2000型钻床在实际使用中，其静液导向表现同样突出。设备采用全封闭导向的支承梁，承重梁的变形程度可以降到最低。一种几何外形及热载荷的补偿功能可以降低载荷情况下支承梁的弯曲、主轴箱的报废和支座的倾斜程度。
采用受热油品对部件，如轴承和主轴的热载荷，可以实现热补偿。此外，还采用不同热膨胀系数的材料。在相应位置上测量实际温度和相对运动，温度差异通过电子装置进行补偿。
