SHW Casting Technologies公司的历史是以其位于施瓦本冶炼厂的铸造活动开始的（图1）。由于SHW公司位于Heidenheim的工厂每年要铸造和加工50～60件近海风力发电设备的基座，并把产品提供给用户，该公司决定不把这项业务转包给外协厂，而是由自己的K?nigsbronn工厂来做。
图1 SHW Casting Technologies公司的工厂负责人Stephan M. Stuby先生（左）
和Pama公司销售经理Kai F?rster先生异口同声地称赞在镗铣床项目上的良好合作
工厂负责人Stephan M. Stuby和加工车间主任Uwe Kn?bel对其新机器有着清晰的概念：“由高品质的铸造材料制成的80t重的设备基座应采用两道工序（图2），以相同的可靠性、相同的效率和相同的精度进行整体加工。”其中，设备基座上的轴承孔的直径达到3200mm，其加工公差为H7。经过与三家厂商进行的询价和会谈。“我们更倾向于选择Pama Speedram 3000型落地镗铣床。但价格并不是我们考虑的最主要因素。”工厂领导Stuby强调说，“而是还要看设备的精度和项目前期阶段的良好合作程度。”。
图2 80t重的风力发电设备基座的坯料件在完成加工之后，重量大约减轻了10t
该机床配备有一个100kW的主驱动，在S1运行状态下，其在主轴上的力矩达到13470N·m。另外还配有一个直径为180mm的镗孔轴和一个尺寸为5000mm×5000mm的工作台。机床的横向行程达到2500mm。为了能够对设备基座的内侧面进行加工（加工后用于力矩支撑），SHW公司还为一个正交的铣头，附加订购了一个特别长的特型角钻头。
镗铣床在X、Y和Z向上的行程分别为18000mm、6500mm和1400mm。镗轴（W轴）轴向行程为1200mm，（W轴和Z轴的）轴向总行程为2600mm。补偿系统可以连续确保加工精度。与主轴箱的重心发生偏移或机架发生倾斜的情况一样，当静液封闭式的支撑套筒发生弯曲时，也可以得到补偿。
在镗铣床旋转移动台旁的平板上，经过第一道工序加工的设备基座被翻转并被矫直，然后被夹持，以便开始精加工。“在加工完第一道工序之后，翻转设备基座是一项困难的任务。通过一个按照1:20比例制成的工装模型，我们获得了准确的载荷分布数据。” Kn?bel解释说。与一家刀具制造厂商一起，制订了加工顺序计划。
在此期间，镗铣床一直为连续24h三班作业。完成设备基座的加工，需要大约150h。在加工之后，这个巨型工件的重量大约减轻了10t，但仍有70t重。
