瓦尔特开创了金属切削材料的新纪元。 继推出世界首创的“PVD Tiger”之后，瓦尔特又向市场推出了全新的产品，即新一代的CVD涂层切削材料Tiger.tec® ilver。现场测试和试验结果表明，其在性能上获得惊人的提高。
简而言之，由于对于硬度韧性比的要求，硬质合金刀片都需要CVD或PVD涂层工艺（化学气相沉积/物理气相沉积）。PVD涂层工艺的温度比CVD涂层要低数百度，从而保持了硬质合金基体的韧性。因此PVD涂层具有非常出色的韧性，但是高温耐磨性要差很多。而CVD涂层正好相反。
理想的切削材料
瓦尔特的研发方向是改善PVD涂层材料的高温耐磨性和CVD涂层材料的韧性。首先在市场上推出了PVD三氧化二铝涂层的“PVD Tiger”，在高温下也具有优异的抗磨损特性，这是以前所有PVD涂层材料都无法达到的。现在，作为姐妹产品的Tiger.tec® Silver又将推向市场，它具有及其出色的韧性，这也是它和现有CVD涂层材料的最本质区别。创新的技术，包括预处理、涂层和后处理工艺，使这一切变为现实。“先前的Tiger.tec®产品，我们成功的改善了涂层的残余内应力。Tiger.tec® Silver技术则又向前迈出了一步：材料自身的抗裂纹和抗磨损能力也得到了极大改善，并且这样的改进对其原本出色的高温耐磨性能没有任何负面影响。由于目前市场上还没有可以与其匹敌的产品，所以它完全称得上世界首创。”瓦尔特图宾根总部切削刀具材料研发经理Jörg Drobniewski这样说道。
在实践中，上述特点都提高了加工工艺可靠性。研发经理强调说：“目前还没有其他CVD涂层硬质合金切削材料接近理想的切削材料。”从理论上讲，“理想的切削材料”源于“橡胶金刚石”，同时具有绝对出色的硬度和韧性。具有飞跃技术的银虎还具有另一重要优势：非常适合湿加工。CVD涂层的切削材料通常都推荐干式加工。而Tiger.tec® Silver既可以湿加工又可以干加工。之前提到的材料韧性改善也使刀片具有了出色的耐热冲击性能。
和Tiger.tec®Silver在铣削42CrMo4热处
理钢件后的切削刃状态。出色的高温耐磨性
和优异的韧性是理想切削刀具材料的特色
出色的耐热冲击性能
Tiger.tec® Silver将被逐步地推向市场。在中短期时间内，现有的CVD涂层刀片将完全被新的银虎刀片所替代，包括车削、铣削和钻削刀片。初期将推出通用材质WKP35S（S代表银虎）用于铸铁和钢件材料的铣削（ISO-K，ISO-P）。现有的Tiger.tec® 材质WKP35已经占据行业巅峰好多年了，但是现场测试证明，作为继任者WKP35S完全超越了前辈。加工42CrMo4热处理材料，刀具寿命提高了70%。与市场上的其他产品相比，区别是非常明显的：性能提高100%，甚至更多。
实践结果
测试案例：某机械加工厂使用Tiger.tec® F4042台肩铣刀（D=63mm，Z=6）测试了新的WKP35S切削材料。加工零件是一个大型的焊接中空框架，材料为ST37钢。零件长4500mm，宽500mm。需要铣削的最大平面为框架顶面和底面的内平面，尺寸大约为3500mmx500mm。加工平面上已钻有很多孔，加工难度因此而增加。材料由于焊接而出现硬化，严重影响刀具寿命。
原先使用的标准铣刀，其寿命只能加工完一个内平面。而安装WKP35S的F4042铣刀在相同参数下不仅可以加工完两个内平面，而且还可以加工焊接在中空框架内部的零件其他表面（切削参数：Vc=400m/min，fz=0.2mm，ap=1.5至3.0mm，ae≤60mm；粗加工）。这个案例也是一个典型的湿铣案例。零件又高又长，在加工过程中容易产生振动，这对刀具和切削材料是非常严峻的考验。
测试结果令用户非常满意，并且同意在其工厂内进行更多试验，从而得到该新型切削材料在其他应用中的潜力。
