随着激光加工技术的不断进步，客户对产品的高效加工也提出了更高的要求，新一代TruLaser 3030 NEW卧式激光板材切割机（见图1）的诞生满足了客户在加工方面的多种需求，它改变了原有卧式激光加工机床的标准配置，增加了TruFlow 5000 CO2激光器，并将金属板材切割厚度范围提高到了25mm（见图2），大大提高了机床的生产效率和加工能力。除此之外，在TruLaser 3030机床的基础上，它还增加了更多新的功能。
图1 TruLaser 3030 NEW卧式激光板材切割机
图2 与激光器配合切割厚板钢材，新型的TruLaser 3030 NEW激光
板材切割机床配备了5kW的CO2激光器，可以切割厚度达25mm的板材
技术改进
与传统的激光加工机床相比，新型激光切割机采用了无齿轮式力矩电动机进行驱动，与传统的三相交流伺服电动机相比，输出转矩大大增加，在Y/Z坐标轴中使用了无需润滑剂的无磨损直线电动机进行驱动，将复合运动的速度提高到140m/min。
在大批量生产时，该机床的Fastline快速线性加工技术能在切入和切削过程中优化切割流程，减少加工时的熔渣飞溅，使切割更加稳定、流畅，可将加工时间缩短近20％。
在更换激光割炬方面，这种新型激光切割机共有18种不同规格大小的激光切割割炬，每一个割炬更换的时间不超过20s。此外，原有的激光板材切割设备通常需要配备三个切割头，新型的TruLaser 3030 NEW激光切割机则无需更换切割头，在机床的加工能力范围内，仅用一个切割头就可实现对不同厚度板材的切割，减少了更换激光切割头的停机时间，进一步提高了工作效率。
加工智能化
TruLaser 3030 NEW激光切割机具有良好的机械防护功能，在加工过程中，如果激光切割头与被切割板材发生碰撞，机床智能化的切割头控制系统和碰撞保护装置能够保护机床和切割头不会受到损伤。当切割头与板材发生了较小的碰撞，激光切割头会自动退回到原始位置。即使碰撞较大，操作者也能够手动移动切割头，使切割头快速精确地回到原来的位置。
同时，在激光切割加工中，板材毛坯尺寸对加工精度的影响很大，尤其是厚度较大的板材。若要对尺寸精度较差的板材进行切割时，可采用它的AdjustLine功能进行调整。用户仅需操作相应的按钮，就可重新选择加工的毛坯公差较大情况下的技术参数。
此外，新型的TruLaser 3030 NEW激光板材切割机操作非常灵活。传统的激光切割加工机床中，板材只能被纵向放置在切割工作台上，现在我们也可以将板材横向放置在切割工作台上，这样板材毛坯的支承面积可减少20％（见图3），从而可减少容易积存灰尘的死角。该激光切割机床可以根据车间布局和场地的大小进行灵活的配置并安装在合适的场地上，能够合理地利用生产空间。
图3 带有托板转换装置的新型TruLaser 3030 NEW激光板材切割机
操作简单 维护方便
TruLaser 3030 NEW激光切割机大大简化了结构布局，新机床的操纵控制台可以自由回转，为了减少操作者的工作量，机床将传送带进一步加长加宽，此外，机床的控制面板配有触摸屏，并带有自动报警提示，用户只需简单的菜单操作就可以进入相关的程序，同时，机床将需要维护保养的零部件统一集中在背部，并配有清晰的标记，非常易于实现手工维护保养。
