面对较为复杂的钻削操作，Mill Equip 公司采用替代方案解决了问题，缩短了加工周期。为了提高车间的生产效率，选用一种替代方案代替车间内的铣床铣削加工——采用这一替代方案估计需要花费5000美元左右。自从新的钻头从Precision Dormer公司引进之后，该车间的生产率大幅度提高，与原来使用的机床相比，完工周期提前了两周。
Mill Equip公司创建于1986年，最初是当地机床厂的一家代理商。1991年，由于需要更好地控制生产和产品质量，该公司的创始人Sam Cantavespre先生及Frances Bertella女士一起开设了属于自己的加工车间。如今，该公司共有雇员9人，在其10000ft2（1ft2=0.0929030m2）的厂房内装备了一些人工控制和CNC数控相结合的铣床、车床以及一个焊接车间、其他二手设备与精加工设备。
该公司坐落在Alabama州Bessemer市，是一个家族式企业，为需要设备维修的制造商以及寻求零件转销的OEM（原始设备制造商）提供服务。该公司在钢铁厂有一定影响，因为其向这些钢铁企业提供新零件并帮助翻修旧零件。该公司加工的零件由各种材料制成，其中包括钢材、青铜、黄铜和塑料，加工数量不等，包括从单件到几千件的生产量。
在精密零件上钻削加工
最近，Mill Equip公司接到了一批订单，需要在一个作为精密传动链环的钢制零件上钻削加工几千个孔径。该车间原先采用一台普通的钻床，通过三块0.25in（1in=25.4mm）厚的低碳钢板切削孔径，每一孔径的加工时间约为1min——对于Cantavespre先生而言，完成整个加工周期的时间实在是太长了。因此，对于Mill Equip公司来说，快速并有效地完成整个加工任务非常重要，因为客户的订单都很急，经常要求他们立即完成一个零件的紧急加工任务。他解释说：“对于钢铁厂来说，如果他们不能进行高效生产，那么就意味着每分钟都可能会损失100000美元（图1）。”
图1 Cantavespre先生说：“对于钢铁厂来说，如果他们不能
进行高效生产，那么就意味着每分钟都可能会损失100000美元
除了昂贵的铣床设备之外，Cantavespre先生想遍了所有可替代的方案，最后他找到了这个行业的Precision Dormer公司的销售代表Joe Zeigler先生，与他共同探讨这个问题。
Zeigler先生向他推荐了Dormer R458 MP-X型碳化物硬质合金钻头，并进行试切削加工，同时向他解释了如何选择正确的进给率和所需的速度，以发挥其最高的操作性能。
Cantavespre先生说：“当时我认为，钻头无论如何也无法承受这样苛刻的工作条件。尽管如此，我还是抱着试一试的心情操作了Fadal 4020 VMC立式加工中心，在不到30s的时间内，R458 MP-X钻头在试件上钻了5个孔（图2）。这个产品的加工给我留下了深刻的印象。”
图2 在不到30s的时间内，R458 MP-X钻头在试件上钻了5个孔
R458 MP-X型钻头由亚微米级晶粒的碳化物合金制成，其表面喷涂多层氮化钛铝合金涂层。按照制造商的说法，这种化合物具有很高的韧性，其切削刃也经久耐用，具有抗磨损保护功能，可提高生产率并延长刀具使用寿命。钻头切屑槽几何形状的设计具有高效排切屑功能，140°的钻头顶角更适合加工各种材料。
找到速度和质量间的平衡点
Mill Equip公司能以足够高的钻速使钻头高速旋转，并以一定的穿透率进给，以免钻头出现重复加工现象或中断现象。此外，这种钻头不需要像大部分普通钻头那样要求采用中心钻孔，因此减少了一个加工步骤。可以短时间内完成整个操作，无需在切削过程中停下清理钻孔内的切屑。
这种钻头的加工质量和加工性能正好符合车间的要求。采用这一钻头加工立即提高了车间的效率，并减少了加工时间，从而使该公司在不到一周的时间内就完成了整个加工任务，而以前的钻头加工则需要三周的时间。基于这样的加工性能，该车间又购置了几套其他规格的MP-X型钻头。速度很少可以与质量相提并论，但Cantavespre先生说，现在，其车间已经在这两者之间找到了一个最佳的平衡点：“采用这一钻头确实节约了很多时间。为了不影响加工质量，可以在加工过程中适当地降低钻头的负荷。可以从中争取更多的生产时间，这意味着可以做更多的工作，获取更多的利润。”
