企业的核心竞争力是公司赖以生存和发展的关键要素，如某些技术、技能和管理机制。运用信息化手段，可以使企业降低成本、提高效率，进而增强核心竞争力。以哈尔滨汽轮机厂为例，为适应激烈的市场竞争，哈汽引入先进的管理思想和管理方式。构建内部局域网，并以此为平台，全面开发并推广应用PDM/CAD/CAPP/CAM等软件，在生产过程中全面实行信息化管理。大大提升了公司的工艺技术和工艺管理水平，缩短了产品开发、研制、生产周期，提高了产品制造水平。
近年来，公司生产任务成倍增长，为实现高效率、质量、成本与效益目标，公司开始了大规模的技术改造，提出了以工艺信息化建设为突破口，进行CAPP、CAM、PDM等系统的建设，在公司全面实施工艺信息化。
TH-CAPP2004是基于开放体系结构的集成化工艺信息管理平台系统。它基于产品结构组织管理工艺文件；以“所见即所得”的工艺卡片作为工艺数据的表现形式；支持多种专业的交互式工艺设计及多文档操作；能自动、半自动填写产品属性数据；自定义各种汇总；标准的典型工艺文件；提供工艺设计知识、经验的智能化管理和利用工具，实现了工艺编制流程管理，电子签名。
哈汽实施TH-CAPP2004系统后满足了企业工艺信息化的工作需要，同时为其他部门及时提供有效的工艺数据；提高了工作效率、全面提升了工艺设计、管理水平。
随着加工技术的发展，数控机床已经被广泛的应用到机械加工领域中。大大的提高了加工质量和加工效率。
通过选择加工刀具、切削参数，进给方向、加工精度等数据，生成数控程序。并形成刀位文件，存储在计算机中，经过后置处理。最终生成机床可以执行数控加工程序。在生成数控程序的同时，进行干涉检查，以确定在加工过程中，刀具的其它部位，保证加工表面的质量。通过CAM计算机辅助制造系统的应用，大大的提高了程序编制的准确性，提高了编程效率，适应了目前生产的需要。
iMAN是一个公司级的产品数据管理系统，它包含了产品生命周期各个阶段的全部信息。通过iMAN，公司内所有成员都可以并行、迅速的获取所要的信息。在iMAN中，迅速捕捉产品开发周期中产生的全部信息，有利于不断地改善公司的生产和过程管理。它使产品设计、图纸会签、工艺设计、数控程序、机床的加工有机的结合起来。
iMAN是构筑在关系型数据库基础上的集成平台，以一个共享数据库为中心，可以跨越操作系统平台与应用软件平台，能够实现多平台的信息集成。建立在PDM上的CAD/CAPP／CAM集成体系，充分利用了其对数据和软件集成的特点，形成了公司实现信息集成的不可缺少的环境平台。
综上所述，工艺技术信息化促进了公司管理的创新。通过局域网实现公司内部的信息沟通、形成内部的高度整合，信息化支持公司持续不断的创新，信息技术在工艺技术之中的应用，可使公司生产管理更加科学、协调、高效。