1 淬火钢的车削
1.1 淬火钢的切削特点
- 硬度高:HRC45-70。
- 脆性大。
- 强度高:σb=2100～2600MPa，是45钢的4倍左右。
- 切削力大:单位切削力Kc为4500MPa，是切45钢的2.5倍。
- 切削温度高:其导热系数为45钢的1/7。
1.2 刀具与切削用量
- 刀具材料:PCBN、陶瓷、硬质合金(600、610、YS8、YT05、758、813)等。
- 刀具几何参数:γ0=0～-10°，工件硬度和连续切削时γ0=-10～-30°，α0=8～10°，κr=30～60°，λs=0～-3°。
- 切削用量:硬质合金Vc=30～50m/min：陶瓷刀具Vc=60～120m/min：PCBN刀具Vc=100～200m/min，断续切削时Vc为上述的1/2，αp、αf为切一般钢的1/2。
2 高温合金的车削
2.1 切削特点
- 切削力大：比切削一般钢材大2～3倍。
- 切削温度高：比切45钢高50%。
- 加工硬化严重：切削表面和已加工表面的硬度比基体高50-100%。
- 刀具易磨损：易产生粘结、扩散、氧化、沟纹磨损。
2.2 刀具材料
- 高速钢：应采用高钒、高碳、含铝高速钢。
- 硬质合金：应采用细和超细颗粒的YG。
2.3 刀具几何参数
- 变形高温合金:γ0=10°
- 铸造高温合金:γ0=0°，
- 一般不搭负倒棱。α0=10～15°
- 粗车λs=-10°，精车λs=0～3°
- κr=45～75°。
2.4 切削用量
- 高速钢刀具：Vc=3～8m/min。
- 硬质合金刀具：Vc=10～60 m/min。变形高温合金：Vc=40～60m/min。铸造高温合金：Vc=7～10m/min。ap和af>0.1mm。
2.5 高温合金钻孔
3 钛合金的车削
3.1 切削特点
- 切削温度高:在相同的切削条件下，比切45钢高1倍。
- 亲和作用大，粘结严重，在高温时产生粘结现象。
- 化学活性大:在高温切削条件下，它与空气中的O、N、H、C发生反应，生成TiO2、TiN、TiH等的硬皮层，给切削带来困难。
3.2 刀具材料
- 高速钢:除普通高速钢外，最好选用高钒、高钴、含铝高速钢。
- 硬质合金:YG8、YG6X、YG6A、813、643、YS27、YD15.3)PCD、PCBN天然金刚石。
3.3 刀具几何参数
3.4 切削用量
- 高速钢刀具:Vc=8～12m/min。
- 硬质合金刀具:Vc=15～60 m/min。
- PCD、PCBN天然金刚石刀具:湿切Vc=200m/min:干切Vc=100m/min，ap>0.05mm，af>0.05mm/r。
