大部分在CNC车床上的动力刀具都只有5000r/min的限制速度，对于大直径的刀具，这个速度限制不会有问题，但是，大多数在瑞士机床上的加工都是小直径的，对于小直径的钻头和铣刀，高转速对于增加进给速率是极为关键的，并且能相应提供有生产力的切削效率。高速电主轴总是能够显著地降低钻削（通常是最慢的工序）的加工周期，使钻削加工时间缩短为原先的1/5。
瑞士精密高速电主轴制造商——伊贝格（IBAG），已经特别为瑞士车床（自动CNC走心式车床）市场带来微精密高速铣削及钻削用电主轴产品。新产品包括直径25mm、80000r/min的型号，直径22mm、80000r/min的型号与直径20mm、直径19mm、直径16mm、80000r/min的型号。电主轴的高转速、大功率、高刚度使得小直径立铣刀可以高速加工不锈钢、黄铜和其他合金材料。高速切削技术的采用也极大地减少了毛刺的产生。所有电主轴都是动平衡的，以确保主轴运行在任意转速上的平稳和安静，以及几乎为零的振动。过大的振动不只会降低轴承的寿命，也会缩短刀具的寿命甚至引起刀具的破损。伊贝格电主轴采用DC无刷电机技术，结构紧凑，动力强劲。DC无刷技术使得小尺寸电机比采用标准AC马达技术拥有更大的驱动力和更小的发热量，而当铣削坚韧性的材料如不锈钢、黄铜和其他合金时，高驱动力和高扭矩是必需的。
在热稳定性方面，电主轴是通过空气冷却的，无需外部的水冷和风冷。使用的轴承（包括前后轴承）均为密封复合陶瓷轴承（钢制滑道及陶瓷滚珠），永久填脂润滑。电主轴设计包括一个正过压空气密封，该空气密封系统向电主轴的不锈钢轴体内注入少量的压缩空气并防止灰尘、冷却液和其他污染物进入主轴内部。上述这些保护了主轴内部的轴承、延长了主轴的寿命并增加了正常运行时间，而这对于高速生产需求是很关键的。
最大允许锥度跳动是2mm。当刀具的跳动在0.001in（0.0025mm）的范围内时，用一个直径0.020in的钻头是无法进行钻削加工的，因为钻头会游移和极度磨损，在多数情况下，当接触工件时会立刻断裂。在伊贝格电主轴上的刀具固定地采用精密的ER-8筒夹系统，并带有一个最大直径为3/16in(5mm)的刀柄。电主轴可以与CNC整合以进行操作控制（开/关和速度），并可监视由CNC发出的任何错误信号，由于主轴转速是由CNC编程控制的，通过为每个切削刀具的电主轴按要求的转速重新编程可以很简单地将其转换成新的机床组件。CNC的整合可以使用空闲的M代码按要求激活相应的电主轴。
当铣削一个改进后的Torx20凹型的带316 SST接骨螺钉的驱动托座（图2）时，常规的铣削加工需要3.3min，加工使用一个4槽，直径为0.032in的立式铣刀，转速为3000r/min。当使用高速电主轴以适当的表面线速度300ft/min加工时，铣刀可以36800r/min的加工速度将切削时间降低至45s。
