Bradleys电机公司提高机加工性能

        位于美国得克萨斯州的Bradleys电机公司，是世界知名的电机修理公司。2008年他们投资购买了三台CNC机床，包括一台Sunfirm CST 4160车床、一台配备了质心控制的Atrump M级立式磨床、以及一台由Machining Systems Inc.公司生产的HMC-100水平磨床。这款新型HMC磨床可进行水平方向72英寸、垂直方向60英寸、Z轴40英寸运动，还集成了一款四个货盘转换器和48卡槽刀具转换器。
        在安装这些机械之前，Bryan Faircloth曾任Bradleys公司的质量安全经理。与另两位机械工程师一起，Bryan参加了CMC项目培训课程，学习操作这些设备。之后成为CNC程序员和制造经理，负责车间操作。在此过程中，他学到了越来越多的刀具加工技术。
        Faircloth说：“那个时候我甚至都不知道内置软件是什么。在Extreme Tool公司工作的一个朋友Javier Martinez告诉我他曾作过山高刀具的分销商，他与山高刀具的技术专家Brian Joshlin颇有交情，他说：‘让我们试试在车床上应用这些刀具进行加工吧’，这就开始了我们第一个成功的合作项目。”
        
        拐点
        Faircloth说：“Brian一般一个月来一次，基本是站在那儿给我培训——不仅告诉我这些刀具的功能，而且教我怎么用。”
        Faircloth曾和很多刀具供应商合作过，希望找到一款大的攻丝刀具来制造基础底板零部件。之前这些零部件是由外包工厂生产的。现在公司要在新型立式磨床上自己制造——这款20*14*2英寸的基础底板是用来支撑大型电机的，必须坚固得足以使螺栓牢牢拧在I柱上，作出一条螺纹。
        过去这需要用1.25英寸攻丝刀具打出螺栓孔，之后还要再做攻丝，往往做了三、四个零部件后，这个攻丝刀具就会坏掉。但是在Faircloth和山高接触后，Joshlins建议采用山高的螺纹铣刀，它可以提高基础底盘的量产和安全，这是促进Bradleys电机公司与山高刀具进一步合作的催化剂。
        合作的关键是山高能够简化Bradleys公司的加工流程，将独特的镗铣工艺应用于30*46英寸定子架上（要求钻出一个直径30.313英寸完整长度的镗孔）。而之前没有一家供应商能够在五到六周内成功交付能满足如此高要求的镗铣刀具。
        在投资购买HMC磨床前，往往采用在镗孔操作期间把工件压入垂直六角车床内，这样既不容易操作又浪费时间。“想象一下将这个大型电机放在六角车床顶端，每分钟旋转200~300次，”Joshlin说。使用山高的铝质轻量型Jumbo板桥式镗头。用新的CNC铣削中心（X轴60英寸，Y轴72英寸，Z轴40英寸），就可以将定子镗床操作转到那个设备上，以每分钟200英寸、每齿喂料0.008英寸的速度运行。
        Faircloth说：“现在，我们能够在45分钟内钻出要求的整个直径，比之前在VTL上竖直摆放钻孔操作速度快很多，且质量及抛光效果也好得多。在公司内部自行完成这项加工，可为我们的客户节省7000美元。”
        山高板桥式镗头足够长，可以从一边放进架中，一直放到架子中心。可以将这个钻杆从工件上移下来，将架子旋转180度，然后在另一边进行无刷抛光。此刀具和机器的牢固性极佳，不会出现可见的传输线，各零件之间的误差大约为零点几英寸。
        
        越来越棒
        后来，当Bradleys开始架构其1500马力AC交流电机，要求钻孔用的定子量产时，他发现之前在HMC上的投资更正确了。没有HMC磨床前，这是个手工活儿，需要本土机械工人的支持，但是每个零部件要耗费一个月的时间生产，而且在进程中问题多多。
        定子底座要求在盘底钻孔1.625英寸。过去，为保证实现较高的机加工参数，钻四个孔需要一个小时。采用新型HMC磨床后，Bradleys应用了山高Perfomax可转位插刀。每分钟转速由800提高到了3000。对于制造商而言，同样钻完四个孔，只需40秒就完成了！
        现在，Bradleys已经收回了新设备投资，还在德克萨斯州的Gregory建立了一个单独的制造设备厂，全力开工。他们HMC磨床上的48卡槽刀具交换器，现在常备33个刀具，都是山高的产品。“我也有几个本地产的刀具产品，”Faircloth承认：“但是要制造绝大部分的零部件，我们都会选用山高的刀具。”