目前针对大工件的测量手段主要有三坐标测量机、激光跟踪仪、便携式测量臂、光笔测量系统和3D摄影测量系统。
使用三坐标测量机测量较大的工件时，必须将工件搬运至测量室，费时费力，有些工件尺寸超大超长，对三坐标测量机的测量范围要求非常高，购置设备的成本和维护成本非常昂贵，因此三坐标测量机已经难以满足用户越来越高的要求了。因为需要将大工件搬运下来，再进行二次定位以及繁琐的设备校正等工作，自然会对下一步的加工产生影响，降低工作效率。
在几种测量方法中，3D摄影测量系统是目前国际上新兴的一项技术，该技术是根据视觉3D计算的基本原理开发的。即在空间两个（或两个以上）不同的位置看到同一点，那么该点的空间坐标就可以计算出来。通过在待测物体上放置参考点和标尺并利用高分辨率的数码相机拍摄照片，系统软件可自动对照片进行处理并计算参考点的3D坐标。
经过天远公司专家团队的潜心研发，在国内率先成功推出了“天远三维摄影测量系统DigiMetric”，3D测量精度高达≤0.10mm/4m，被誉为新一代的数字三坐标，开创了大尺寸工件快速3D测量技术的新纪元。
目前国内很多制造厂，3D测量设备与机加工设备的比例还很低，如果想要进一步提高加工效率和产品质量就会受到极大的限制。当今世界的金属加工领域已经跨入了3D数字化加工和三维数字化检测的时代，产品从开发设计、生产加工、产品检测已经全面实现了3D数字化的技术。企业要想提升加工效率、提高产品质量、节约成本，就必然要采用先进的3D测量设备和机加工设备。
天远三维摄影测量系统DigiMetric具备的优势是：测量速度极快、测量范围不受限制、测量环境不受限制、操作简单方便、测量精度高、不需搬运工件、也不需要对设备进行繁琐的位置调整和校正精度等操作，可以说是一台便携式快速光学“三坐标测量仪”。
在能源领域，天远三维摄影测量系统DigiMetric对于测量大型风电叶片、大型水电叶片、大型模具、大模型等大型工件，均能在一个小时左右的时间内检测完成，由此大大提高了企业生产效率。
哈尔滨电气集团公司（简称“哈电集团”）是我国最大的发电设备、舰船动力装置、电力驱动设备研究制造基地和成套设备出口的国有重要骨干企业集团之一，该公司是我国生产水电设备的主要基地，水电产品占国产水电装机容量的50%。在对水电叶片的检测过程中，该公司的工程师遇到了大工件检测的瓶颈问题，传统的检测手段没有一种能够满足他们的检测需求，经广泛了解深入比较后，最终在2009年采用了天远三维摄影测量系统DigiMetric，目前已经将三维摄影测量技术完全融入到了公司的生产检验流程中，哈电自主研制的世界最大的三峡水轮机转轮叶片内外质量及尺寸精度达到了同类产品的国际先进水平。
3D摄影测量技术在大型工件3D检测中的应用，主要弥补了传统的三坐标测量机、激光跟踪仪、关节臂等测量设备速度慢、测量方式不够灵活、购置和维护成本高等不足之处。天远三维摄影测量系统DigiMetric对大型工件的3D全尺寸检测全部流程仅需1h，能够快速精确地进行车间生产现场3D测量及3D检测，不需要对大型工件进行费力的搬运和吊装，大大提高工厂检测和生产效率，为企业创造经济效益。
总之，采用3D摄影测量技术是如此的快速、灵活、方便，从而轻松地实现了大型工件的高效、高精度3D全尺寸检测，为企业提高了工作效率，节约了产品检测成本。
