KCS10 结合MP 槽型, 在内部和实际测试中都表现出出众的断屑性能, 同时获得每个刃口最小数量的切削和更高的机床速度。“相比之前加工钛合金的材质, 用户使用KCS10能把切削速度从275 sfm 提高到335 sfm, 加工零件更快, 提高了机床的产能,” Kennametal 全球车削产品经理Alexander Momm说。“在速度和产能不是主要问题的地方, 航空航天加工车间能够以较低的速度进行加工, 并延长刀具寿命, 同时获得出色的质量和表面。”
Kennametal全新的BeyondKCS10 材质, MP (Medium Positive) 槽型
测试显示加工时间缩短了40%, 每个工件节省了将近1个小时, 这根据工件结构而定. “这些更快的加工结果, 同时增加了每刃加工零件的数量和卓越的表面质量,” Momm 补充道。“航空航天加工车间的经验, 停机时间主要是由于加工钛合金时的断屑问题导致的, 采用新的材质后能够提高机床利用率, 以现有的设备获得更多订单. 车间所面临被迫进行价格竞争的情况将转化为增加附加值, 以更快的交货期击败竞争对手。” MP 槽型结合KCS10 有6种刀片形状可用, 能选择大范围的刀杆。关于Beyond 和KCS10进一步的信息, 请访问 www.kennametal.com 。 Kennametal Inc. (NYSE: KMT) 是全球领先的用于生产工艺的刀具, 工程部件和先进材料的供应商。公司通过将应用知识和先进的技能传达给客户, 提供能满足最高难度材料加工应用的需求, 来提高客户的竞争力。公司生产从飞机机身到采矿设备, 从医疗设备到油井, 从涡轮增压器到摩托车配件的多种产品, 由此您会认识到Kennametal 为您的产业链增值作出的杰出贡献。
