运动的机床部件互相摩擦会产生振动和热量堆积，均会给机加工带来不良影响。NTC America公司的一种机床采用液压静力学部件，消除了摩擦源，适用于加工高精度的小型工件。
当机加工出现问题时，振动和发热往往是罪魁祸首。主轴热量堆积所导致的温度上升会影响精度；而振动引起振颤则不仅仅破坏切削，还会使刀具过早报废。大多数机床的振动和发热都是由于——机械结构运动和主轴旋转时金属部件相互摩擦所引起的。
为了消除摩擦，Michigan州Novi市NTC America公司推出了一种机床，其唯一的金属与金属的接触只在刀具和工件之间。Zμ3500 VMC（立式加工中心）作为高精度加工小型工件的机床，其运行不需要线性导轨、滚珠轴承或滚珠丝杠，以液压静力方式进行装备，有一套液压静力/液压动力混合式的主轴和比例线性电动机驱动装置（见下图）。
引进了液压静力方式的VMC在40-HRc的样品工件上设计
了小柱子，最右端的柱子高度为2mm，直径为0.02mm。9
个最高的柱子的高度是10mm,直径为0.1mm。所有这些结
构是用4mm立铣刀在15000r/min和600mm/m时加工出来的
据公司称，此种设计的特点是运行安静、几乎没有惯性且精确度高。因此，该机床十分适用于加工要求十分苛刻的医疗器械等工件。“实际上，此机床具有足够的精度、稳定性和可重复性，可以在同一个平台上进行粗加工、半精加工和精加工。”NTC公司地区销售经理Larry Jones如是说。
与采用滚珠、金属构件作为运动和静止部件之间接口的机床不同，Zμ3500引进了加压油膜。机械部件沿着油滑动，之间不会直接接触，从而消除了造成振动和热堆积的摩擦。“并且，这样以减轻粘滑运动的结构配置，间隙游移现象也不再是问题，因为线性电动机方向的改变几乎是瞬间完成的，”Jones先生说，“这样，在做圆度测验时，机床可以保持小于1μm的同心度。”他将此作用比喻成冰球比赛。“浮在油膜上的部件就像浮在空气上的冰球，”他解释说，“当轻轻打它时，它就飞起来，击中某个角落，然后再飞向另外的方向，看起来好像无需克服惯性。”
许多机床在操作人员设置零位和进行其他各项准备工作之前，必须先运行几分钟进行“预热”。因为机床运转起来后温度上升，机床的轴承和其他金属部件会稍微膨胀并影响精度。然而，Zμ3500由于有非金属接触的设计，加之60UKgal（1 UKgal=4.54609dm3）的冷却装置对液压静力油进行再循环并使其保持低温，机床起动数秒钟便可以立即投入工作。另外，操作人员也不必担心会有温升引起偏差需要进行补偿编程。
此机床比其他许多同类机床要安静得多，因为其唯一的加工噪声就是刀具碰到工件的声音。安静的、少干扰的车间对员工来说非常有益。由于没有金属接触，机械部件不容易磨损，这样就延长了部件的寿命，降低了维修保养成本。据Jones先生称，两年更换一次油，六年更换一次油过滤器——对于保养液压静力系统来说已经足够了。
此机床的X、Y、Z数轴行程为13.78in×11.81in×11.81in（1in=25.4mm），其进给率在最大主轴速度为30000r/min时可达到787ipm。工作台规格为17.72in×14.17in，可容纳重达220lb（1lb=0.45359237kg）的工件。主轴采用17.5/25hp（1hp=745.700W）的电动机和HSK E32型夹具。
