就职于Ohio Valley Precision（OVP）公司的Lawrenceburg先生专门从事复杂的3D模具加工，他最近正在协助该公司的总裁Scott Allen先生努力缩短加工时间。由于有了住友电工的高速进给铣刀（metal Slash Mill），他们将加工时间从10h缩短至了2h（图1）。
Allen先生于2006年创立了OVP公司，随着市场竞争越来越激烈，他一直都想要改善产品的交付时间。Allen先生回忆道：“现在，我们必须想方设法用最快、最经济的方法加工。通常10周的生产时间，现在必需在4周甚至更短的时间内完成。
图1）OVP选择了住友电工的高速进给铣刀来缩短加工时间；
图2）住友高速进给铣刀使粗加工进给速度达到175~185in/min；
图3）住友高速进给铣刀同样能用于精加工
晋级
Allen先生与OVP资深工程师David Ray发现住友电工高速进给铣刀配合在Makino机床上能够达到最好的效果。“我们机床的优势是刚性好和快速。”Allen先生解释说，“住友的刀盘在维持机床优势的同时，还能弥补其不足。10年前，我们使用硬质合金刀具进行粗加工时，进给是75in/min（1in=25.4mm，下同），而现在使用住友的刀具粗加工，进给时间可以达到175~185in/min。如果我们粗加工一块48in×44in，高8in的模架，加工时间可从以前的3天缩短为1天（图2）。”
“我们同时还发现使用这把刀具时不可以设定大切深，但由于切削速度是平时的3倍，因此对于机床是有好处的，而且总体时间会更短。”Allen继续谈到，“住友刀具更快、耐久性好，而且硬质合金刀片本身成本低廉，这都是我所希望的。”
尽管这种刀具的首选用途是粗加工，但是Allen先生指出这种刀具也能用于精加工（图3），“以前我们加工完成一件产品需要4或5把铣刀。”Allen先生提到,“现在我们用一种刀片就能完成所有切削，而且相比从前150美元的合金刀具，现在的刀片单价只需25美元。”
Allen先生同时提到，操作人员无需时刻紧盯加工过程。“工人的确必须在车间里，但只要按下启动键就可以离开去操作另一台机床了。当看到工件开始进行粗加工了，我们就非常放心了。”
模具制造分一杯羹
“由于住友刀具与终端加工设备的正确组合，令OVP公司得以多元化的发展。我们现在不仅为金属制造业加工复杂零件，而且正在涉足航空业。”Allen先生说，“这样，我们得以尽早的将注意力从刀具上转移开，越早并及时将注意力从刀具上移开，刀具就越能满足你的要求。”
Allen先生对住友刀具的成功相当满意，但他很快也承认了员工们技术的落后。“你可以拿到世界上最新、最好的设备，但车间里如果没有核心人物的话，我们也无法将它们用精、用好。只有拥有能够正确运用方法生产产品的人，才能做的最好。”
