摘 要：针对H160/25型程控液压卷耳机在应用中出现的问题进行技术改造，取得了显著效果。
关键词：液压卷耳机；不足；改造
中图分类号：0463.334.05 文献标识码：B
我公司H160/25型程控液压卷耳机，主要完成各种汽车板簧的卷平耳、中心耳和包耳，是板簧加工的关键设备。它可将加热的板坯绕芯轴卷制一次成型。经过多年的维修及针对性改造，取得了较好的经济效益。
一、问题分析与解决
1．模具复杂，更换调整困难，生产效率不高
原设备集切头、打弯、成型于一身，结构虽紧凑但操作空间相对狭小，每次更换品种时要同时更换剪切头的“V”型块、剪切刀、芯轴及芯轴旋转套等，耗时长、调整困难。
改造时将剪切与卷耳工序分开，使剪切打弯与卷耳同时进行，缩短了每片簧的加工时间，效率大大提高。品种调整时剪切工序和卷耳工序的模具可同时更换，换模时间大大减少。原芯轴结构包括外固定圆筒、内导向铜套、芯轴固定套、芯轴缸等，改造时将外固定圆筒做成半圆敞开式，芯轴缸铰接于半圆筒尾部，用导向杆取代导向铜套使结构更紧凑直观，换模更加方便快捷。
2．卷耳接头缝不稳定，包耳角度大于240°时无法一次成型
原旋转机构是齿条传动活塞液压缸推动曲轴旋转，旋转角度通过调整行程开关与法兰盘衔铁的位置实现。由于无触点开关、PLC输出继电器与电磁换向阀三者的响应精度误差及随机故障，造成卷耳角度误差偏大质量不稳定。由于原旋转缸齿条行程小及工作台结构限制等，大角度包耳时模具须先打弯后才能成型，成本高效率低。
改造时选用意大利产DKZOR-A-171-L5型比例换向阀、PIE-1800-G24C型光电编码器、拨码盘等构成角度检测机构，根据产品不同直接在拨码盘上设置所需的旋转角度，直观方便，PLC重新编程，实现每次循环结束重新清零一次，每次循环旋转角度误差小于1°。重新加工旋转缸端盖及行程调节挡块，加大齿条的行程，用铸钢件代替铸铁件重新制作工作台板，在确保强度的条件下尽量减小工作台体积和厚度。改造后的旋转角度0~270°连续可调，确保大角度包耳能一次成型。
3．卷耳孔径大小不稳定，模具磨损快，寿命短
卷耳孔径直接影响后道压套工序，孔径偏大耳孔衬套与耳孔配合间隙过大易松脱，孔径偏小压入时易变形影响外观质量。造成耳孔大小不稳定的因素除了坯料加热温度外，主要是卷耳芯轴受热膨胀引起耳孔孔径热变形量不同所致，芯轴长期受热退火又加快其磨损。
改造中除在芯轴退回时用循环冷却水外冷，还在保证卷耳芯轴强度的基础上在各芯轴中心加工足够长的内孔，用铜管引入循环水内冷。改造后使用效果良好，在坯料加热温度一定的情况下，孔径偏差在士0.lmm以内，完全符合工艺要求。
4．工作台高度调整不方便，液压缸漏油严重检修频繁
原工作台垂直方向的调整靠棘轮机构实现，棘轮轮齿由于油污及使用时间长易磨损打滑，加之工作台长度较长，升降时前后难以同步，经常卡死。
改造时前后用双蜗轮蜗杆中间铰接，调整时只须调节后端蜗轮蜗杆的调节手柄即可实现工作台前后同步升降，方便省力。剪切工位的预压缸、剪切缸和卷耳工位的夹紧缸、压紧缸由于长期受热，密封圈易热塑老化失去密封作用而漏油，改造时选用U型聚氨脂进口圈代替原Yx型圈，并在预压缸和压紧缸的接触面板内加工冷却管道引入冷却水。
二、改造效果
改造后设备运行正常，故障率大大降低，生产效率和产品质量有较大提高，经济效益显著。
