摘 要：20世纪80年代引进的数控机床已进入故障高发期，发生故障后系统备件更换困难。利用西门子802Ce对数控系统进行改造，使数控设备得以重新使用。投资少，且提高了生产效率，效果良好。
关键词：西门子802Ce；改造；数控机床
中图分类号：TP271.82 文献标识码：B
近年来，我公司20世纪80年代引进的数控机床进入了故障高发期。由于数控系统的更新换代，原机床所配数控系统都已停产，系统备件价格昂贵，只有通过数控系统改造，才能使这部分数控设备焕发生机。
1．数控系统的选择
瑞士UNITA公司的数控车床控制系统采用BOSCH-2数控系统，PLC与NC系统分立，PLC采用BOSCH1000PU和相应的I/O模块。由于PLC-CPU上的电池失效，导致控制梯形图全部丢失，加之没有相应的备件及配套编程器，致使机床瘫痪。必须对机床数控系统整体改造，才能恢复正常工作。
选择保留驱动及电机部分，只更换系统的方案。采用西门子公司开发的经济型CNC控制系统802Ce，它包括CNC、PLC、HNI、I/O、6时LCD显示器集成于一体；中文显示，操作者可以通过面板及显示器实现对机床加工过程的监控以及参数、数据、加工程序等的设定和传输；顺序控制动作通过PLC梯形图程序，由内置PLC S7-200实现等特点。
2．机床电气系统的处理
电气系统以少改动为原则，基本上保留原机床的电气系统，只对与系统有关的部分重新设计。电气系统改造后的连接图见下图。
3．西门子802Ce基本配置
操作面板(OPO20)、机床控制面板(MCP)、Nc单元(ECU)、PLC模块(DI/DO)。
4．电器伺服连线
保留原机床直流伺服，只将各轴指令信号及使能信号线接入相应控制端子即可。
5．LC程序的设计处理
创建一个802Ce的PLC应用程序非常简单。系统工具盘提供了PLC编程工具软件及用于车床的应用程序实例，在实例程序的基础上修改和扩展即可完成PLC程序。子程序库提供的子程序有PLC-OVR（主轴倍率码生成）、MCP-NCK (MCP信号送至NCK)、MEAS-JOG（手动刀具测量）、COOLING（冷却液控制）、LUBRICAT（定时定量润滑控制）、AXES-CTL（各坐标轴使能控制）、TURRET（车床刀架控制）、TOOL-DIR（判断刀架转动方向）等。
采用上述设备改造方案投资仅3万元左右，而且可以有效提高生产效率，提高设备的可维修性。
