——Kennametal齿轮滚刀在Pritzwalk齿轮厂的成功使用
Pritzwalk齿轮厂的历史可以追溯到创始者GDR的故事。VEB Zahnradwerk（齿轮工厂）成立于1969,工厂在1993年9月私有化，现在公司在Heinervande Loo,Maximilianvande Loo和Dr.Carsten Binder的管理下。过去，公司更多地关注离合器的制造，现在则聚焦于齿轮和轴的生产，齿轮直径最大可到1500毫米，轴的直径最大可到500毫米，用于平行安装齿轮。
最近几年，大约6千万欧元的投资对这样的生产结构产生了影响，Pritzwalk工厂建立了另一个热处理车间，工作人员的数量翻了3倍。“补充有资格认证的新一代技术工人是目前的首要任务”Maximilianvande Loo说。“因此我们正在持续地扩张。在我们的400名员工中，30名是机械加工和电火花加工的初学者，这使得在学习的第2年后必须要引进外部的基础培训。”
关于齿轮工厂服务于哪个行业的问题，来自Pritzwalk员工的回答很一致：“除汽车行业以外，我们服务于任何需要齿轮的地方。”风力涡轮机的制造商是主要的客户，贡献了超过1/3的销售额，但铁路建设和造船同样非常重要。从地域性来说，核心业务更多地在德国，只有大约30%的零件用于出口，主要出口到Scandinavia.
制造订单数量介于1～5000套。每个零件都是针对客户的特殊解决方案；没有产品存放为库存标准品。从公司最近几年的发展来看，该策略是成功的。
Heinz Wiechert,齿轮工厂的生产计划经理描述公司的自我理念如下：“我们认为自己是一个提供服务的供应商。客户带着零件图纸和齿形系统信息来找我们，然后我们根据这些相关信息进行制造。从某种程度来说，我们和客户一起优化齿轮。”
来自于Kennametal先进工程部门的员工因此发现了测试新的齿轮滚刀的理想条件。
“在铣削和车削方面，我们和Kennametal有着长时间和成功的合作，”Heinz Wiechert说。“对待共同的发展和优化，我们总是抱着开放的态度。因此我们非常乐意进行滚刀的测试。我们也试验了其它的竞争产品，但仍被这样强大的生产效率所折服。”
使用Kennametal滚刀的首次铣削测试是在2009年初，齿轮模数7-70齿-齿宽145mm. 这几乎可以立即看到结果。原先使用的滚刀需要40分钟完成加工；同样的生产工序现在可以用24分钟完成。与此同时，Kennametal滚刀将每套刀具的寿命增加到了70到80件，相比之下原先的刀具最多只可能加工到25件。
该滚刀的另一优势在于能够在机床外面快速地更换刀片。“从此只需更换刀片，对我们而言刀体几乎总是可以用的，没有用于修磨或涂层的非生产性时间。”Heinz Wiechert说。
此外，Reinhold Gesell,Kennametal定制解决方案工程部欧洲区域经理补充道：“齿轮的直径越大，齿宽越宽，使用滚刀的经济性就越高。而且，客户节省了一道单独的生产步骤，例如从粗加工到精加工-直到热处理前的整个工序只需一道生产步骤，并且平均速度显着提高。”
“从开始我们就关注我们的滚刀是否能满足最高生产效率的需求，简单的安装和使用结构的友好性”Rene Schumann,Kennametal非标刀具项目经理说。“因而我们在机夹式刀片的设计中，一贯坚持中心切屑厚度的一致，从而获得非常安静，高效率和安全加工，以及更长的刀具寿命。切削材料通常是处理钢材（18CrNiMo7-6）而得，是一种极细颗粒的硬质合金加上新颖的PVD涂层。这种切削材料已经在其它应用中被多次证明了其经济性，与此同时其缩短了单件加工的循环时间，从而获得了更高的平均速度。”
与Kennametal在该项目中的协作进行得非常顺利。“首先，我们相信专家的支持，灵活快速的交货能力。”Maximilianvande Loo说。Heinz Wiechert在这里发现了可以提高的潜力，“那里没有提升孔可以更好地传送滚刀。”但Fürth的刀具专家满足了客户的愿望。“对我们而言，刀具交货后，支持并没有就此结束，我们将继续改进工艺。简单地说，这就是我们完整的服务供应商理念的目标。”Michael Grimm,先进工程部欧洲区总监总结道。
以后将会有许多的合作计划-技术和创新相结合的领导地位是我们不懈努力的方向，我们承诺将会有更多新的，有趣的研发面世。
